工藝說明：

爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫技術(shù)能達(dá)70-80%的中等脫硫效率，具有流程簡單、裝置緊湊、占地少、投資省、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合于中低硫煤燃燒脫硫。

工藝流程：

爐內(nèi)噴鈣是將石灰石細(xì)粉通過氣力輸送方式噴入爐膛合適溫度區(qū)，使碳酸鈣受熱分解成氧化鈣，并與煙氣中的二氧化硫發(fā)生硫化反應(yīng)，最終生成硫酸鈣，達(dá)到固硫的目的。

為了提高爐內(nèi)脫硫效率，東南大學(xué)熱能工程研究所將旋渦二次風(fēng)技術(shù)用于爐內(nèi)噴鈣過程，自主開發(fā)出一種爐內(nèi)旋渦噴鈣尾部增濕活化的脫硫技術(shù)。爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)流場使噴入的石灰石粉在爐膛內(nèi)均勻分布，并延長顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，增加與二氧化硫接觸反應(yīng)的機(jī)會。

爐內(nèi)脫硫效率可達(dá)30－40％。在尾部受熱面后設(shè)置活化反應(yīng)器，向活化器內(nèi)噴入霧化水滴，使煙氣中未被利用的脫硫劑氧化鈣顆粒與水滴相碰撞生成漿滴，與二氧化硫氣體發(fā)生離子液相反應(yīng)，大大提高硫化反應(yīng)速度。未與顆粒碰撞的水滴在煙氣中蒸發(fā)，增加了煙氣的濕度，也能提高提高脫硫效率和鈣利用率的。

該脫硫技術(shù)以地產(chǎn)石灰石粉作為脫硫劑，和用石灰等材料作脫硫劑相比成本低廉，在經(jīng)濟(jì)上具有競爭優(yōu)勢。也可利用其它含鈣廢料，如水泥廠窯尾灰、紙漿廠碳酸鈣廢料和電石渣等，則可進(jìn)一步降低脫硫成本。

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