1 工藝流程

鑄造廢氣—> 間接空氣和水冷卻—> 脈沖清灰袋式除塵器—> 廢氣達(dá)標(biāo)排放

2 工藝處理過程簡介

鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開, 廢氣直接排空; 鑄造爐正常運行時, 廢氣經(jīng)管道側(cè)向引出, 首先經(jīng)空氣間接冷卻, 然后經(jīng)間接冷卻水箱, 冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理.

3 工藝中的細(xì)節(jié)問題

在冷卻水箱內(nèi), 為了增加冷卻的面積, 將廢氣管道變成若干支直徑為6cm 的細(xì)管道, 一般為50支, 提高了冷卻效果 ,冷卻溫度可降至,50-60攝氏度;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上, 細(xì)支管設(shè)計成可拆裝方式, 定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果.

袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料, 根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量, 一般2t/h 的鐵屑爐和5t/h 的原料鐵爐布袋數(shù)量為120支. 為防止清灰過程中粉塵倒吸, 將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室, 將布袋均勻分布在兩個室內(nèi), 交替進行工作.

由于粉塵濃度較高, 脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400kP, 壓力相對較低, 減少了對布袋的沖擊。

整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局, 將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后, 避免了粉塵對風(fēng)機的磨損, 延長了風(fēng)機使用壽命。

4 除塵效果

經(jīng)監(jiān)測, 處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35-75mg/m3,能夠滿《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定. 另外, 收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥, 可回用于水泥制造。

5 工藝中存在的問題及注意事項

(1)由于點爐時, 燃料燃燒不完全, 常有CO、炭粒與火星并存, 易引起爆炸, 而停止加料后廢氣溫度明顯升高, 易對布袋造成損壞, 因此在點爐時和停止加料后, 布袋除塵器不能使用。

(2)應(yīng)注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥, 避免廢氣中水蒸汽含量過大, 增大除塵壓力, 影響處理效果。

(3)收集的粉塵比重小, 應(yīng)加強管理和利用, 避免二次揚塵。

(4)冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)定期清理, 避免影響降溫效果。

(5)初始投資和運行維護費用較高。

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