1 濕式球磨制漿系統(tǒng)工藝流程

為保證脫硫效率和石膏的品質(zhì)，脫硫系統(tǒng)所用吸收劑——石灰石的品質(zhì)通常要滿足以下要求：w(CaCO3)>91% 、w(MgCO3)<2%。石灰石顆粒（粒徑20 mm）運(yùn)至廠內(nèi)卸料斗后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、一級(jí)金屬分離器、斗式提升機(jī)送至石灰石儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)貯存。儲(chǔ)倉(cāng)的石灰石經(jīng)二級(jí)金屬分離器處理后，由稱重皮帶給料機(jī)送入濕式球磨機(jī)，匯同工藝水或脫水系統(tǒng)的回收水與旋流分離器的底流濃漿一起進(jìn)入球磨機(jī)筒體，經(jīng)筒內(nèi)鋼球撞擊 擠壓和碾磨成漿液。漿液經(jīng)旋流分離器通過(guò)水力旋流作用對(duì)石灰石漿液進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，回到球磨機(jī)中再次碾磨；漿液中的小顆粒從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石儲(chǔ)存罐備用。為保證系統(tǒng)物料平衡以及石灰石漿液的濃度和細(xì)度，系統(tǒng)設(shè)有石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、液位、細(xì)度調(diào)節(jié)和沖洗水閥門(mén)。典型的濕式球磨制漿系統(tǒng)工藝流程如圖 1所示。

2 濕式球磨制漿系統(tǒng)及設(shè)備組成

2*1000 MW級(jí)機(jī)組脫硫系統(tǒng)按 2 套脫硫裝置設(shè) 1 套吸收劑制備系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。系統(tǒng)主要由石灰石卸料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石儲(chǔ)倉(cāng)皮帶稱重給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、磨機(jī)再循環(huán)箱及泵石灰石漿液旋流器、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵攪拌器、管道及閥門(mén)等設(shè)備組成。

石灰石儲(chǔ)倉(cāng)設(shè)2座，儲(chǔ)倉(cāng)容量按2臺(tái)鍋爐（MCR 工況）運(yùn)行不小于3天的石灰石總耗量設(shè)計(jì)，在出料口設(shè)二級(jí)金屬分離器；為使石灰石布料均勻，在斗式提升機(jī)出料口與石灰石儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)石灰石布料裝置每臺(tái)磨機(jī)配置 1 組石灰石漿液旋流器，石灰石漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在 20%-30%，漿液旋流器的溢流液進(jìn)入石灰石漿液箱。

3 石灰石濕磨制漿方案技術(shù)特點(diǎn)

（1 ） 技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)有較多的運(yùn)行業(yè)績(jī)。廣東省珠海電廠 1~4 號(hào)機(jī)組、湛江、惠來(lái)、汕尾、平海等電廠大型脫硫工程的制漿系統(tǒng)均采用濕磨制漿方案。

（2 ） 初始投資較高，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，較適合石灰石耗量大的電廠采用。

（3 ） 系統(tǒng)復(fù)雜、占地較多，調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和管理工作量大。

（4 ） 運(yùn)行時(shí)對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的影響，濕式球磨機(jī)由于磨管的轉(zhuǎn)動(dòng)和磨機(jī)內(nèi)鋼球沖擊，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音；同時(shí)由于整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)處于正壓運(yùn)行，法蘭面可能會(huì)產(chǎn)生漿液泄露，對(duì)磨機(jī)房?jī)?nèi)地面造成污染。
 

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