摘要：在含鈀廢催化劑的選擇溶解法廢棄渣中，仍然殘留 10~100 g/t 的Pd，本文分析了可能存在的 5 個(gè)動(dòng)力學(xué)因素(重新吸附、自發(fā)擴(kuò)散、水解、取代、包裹)，提出并實(shí)驗(yàn)證明采用弱堿性溶液和強(qiáng)配位劑轉(zhuǎn)型是很有效的. 對(duì)于磨細(xì)至–150 目的樣品，鈀含量由 51.6 g/t 降低至1.2 g/t，對(duì)于同品位球形顆粒料，槽浸渣鈀含量降低至 3.0 g/t，浸出率分別達(dá) 97.7%和 94.2%；活性炭(AC)直接吸附浸液中的鈀，富氧焚燒載鈀 AC 后，采用氨絡(luò)合法可制得純度>99.95%的鈀粉.  此工藝具有設(shè)備要求低、流程簡(jiǎn)單、金屬回收率高等特點(diǎn).

關(guān)鍵詞：廢催化劑；選擇性浸��；動(dòng)力學(xué)因素；工藝；鈀

從廢催化劑中回收鈀的濕法工藝路線主要有兩條：其一，溶解載體法，即先用 H2SO4，NaOH等溶解氧化鋁載體，再?gòu)臍堅(jiān)厥这Z.  此工藝金屬回收率高，可回收載體成份，但流程復(fù)雜，投資大，非綜合性專業(yè)回收廠家一般較少采用.  其二，選擇溶解法，一般步驟為：在 1000~1100溫度下煅燒排除有機(jī)物，用煮沸的甲醛或甲酸溶液還原高價(jià)氧化鈀，鹽酸介質(zhì)加入強(qiáng)氧化劑(如HNO3, NaClO3, NaClO, H2O2, Cl2 等)直接浸取， 浸液還原得粗鈀， 粗鈀精制可以得到純度大于 99.9%的鈀產(chǎn)品.  此工藝具有流程簡(jiǎn)單、回收率滿意(96%~99%)、設(shè)備投資小、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，為大多數(shù)廠家所采用.  據(jù)調(diào)查，雖然選擇溶解法具有較為滿意的浸出率，但浸出率不穩(wěn)定，浸渣中仍含有 10~100 g/t 的鈀，有的甚至高達(dá) 200 g/t，直接丟棄無(wú)論從技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上都很不合理[1]. 

本文探討了選擇溶解法廢渣中鈀含量高的動(dòng)力學(xué)原因，采用弱堿性介質(zhì)、強(qiáng)配位劑浸取、活性炭吸附分離、化學(xué)精制等措施，對(duì)其進(jìn)行再次處理，并將研究結(jié)果用于 100 t 規(guī)模實(shí)驗(yàn)，結(jié)果滿意，所得鈀粉可用于催化劑和電子行業(yè).

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