在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，高爐煉鐵能耗最高，占噸鋼能耗比重達(dá)60%以上；鋼鐵工業(yè)是水耗大戶，煉鐵生產(chǎn)工藝水耗最高,其中:高爐煤氣除塵工序噸鐵新水消耗達(dá)500kg。因此,在煉鐵工序?qū)嵤└郀t煤氣全干法除塵技術(shù)非常必要。

1 高爐煤氣干式凈化除塵系統(tǒng)工作原理

高爐產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)爐頂進(jìn)入重力除塵器，在重力除塵器內(nèi)將較大顆粒進(jìn)行沉降，再通過荒煤氣主管進(jìn)入布袋除塵器，煤氣由各濾

袋內(nèi)部進(jìn)入，經(jīng)過過濾后的凈高爐煤氣，從各布袋除塵器頂部出來進(jìn)入凈煤氣主管。

2 工藝流程

高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)主要包括三部分：a. 煤氣系統(tǒng)；b. 反吹系統(tǒng)；c. 排灰輸送系統(tǒng)。工藝流程如下：

a.煤氣系統(tǒng)

高爐產(chǎn)生的0.1～0.15MPa、100～250℃荒煤氣首先進(jìn)入重力除塵器，在重力除塵器內(nèi)將較大顆粒進(jìn)行沉降，半凈煤氣出重力除塵器

后經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵機(jī)組，當(dāng)半凈煤氣溫度在80℃～300℃范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器，煤氣經(jīng)過濾袋時(shí)，由于濾袋的過濾作用

，煤氣透過濾袋進(jìn)入凈煤氣主管，灰塵留在濾袋外，經(jīng)過除塵后的高爐煤氣進(jìn)入凈煤氣總管，經(jīng)TRT發(fā)電或調(diào)壓閥組減壓至10kPa后

進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。

b.反吹系統(tǒng)

半凈煤氣進(jìn)入布袋除塵器后，在濾袋的作用下灰塵被擋在濾料外側(cè)，灰塵越積越多，為保證布袋除塵器的正常運(yùn)行需要進(jìn)行反吹。

反吹氣體為氮?dú)�，反吹方式為離線定壓差或定時(shí)反吹。

c.輸灰系統(tǒng)

反吹下來的灰塵落入除塵器灰斗，再經(jīng)卸灰球閥輸入中間灰斗，中間灰斗設(shè)有高低料位，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)開啟中間灰斗下部卸灰球

閥，灰塵經(jīng)埋刮扳機(jī)輸送到加濕機(jī)加濕后由汽車外運(yùn)。

3 布袋除塵器的控制要求

控制系統(tǒng)包括：溫度檢測(cè)與控制、反吹控制和卸輸灰控制。

項(xiàng)目實(shí)施后，與濕法除塵技術(shù)相比，噸鐵節(jié)水0.498噸、節(jié)電8kWh、節(jié)焦15公斤；節(jié)地50%，節(jié)省投資30%，煤氣熱值提高6%，TRT發(fā)

電量比濕法多30%

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