養(yǎng)殖廢水中有機物及氨氮濃度高，經(jīng)氨吹脫塔/絮凝沉淀池/ABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器/CASS好氧反應(yīng)器/沸石過濾器聯(lián)合工藝處理后，各項出水指標均優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準。實踐證明，該工藝處理效果良好，具有很好的除磷脫氮效果，但仍存在運行費用偏高、操作及管理困難等問題，需進一步改善從而維持長期的穩(wěn)定運行。

1　廢水水質(zhì)和處理流程

云南某養(yǎng)殖場位于滇池之濱，有1500頭奶牛，產(chǎn)廢水量約80m3/d，根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求，該養(yǎng)殖場的廢水經(jīng)處理后必須達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的一級排放標準。廢水處理工程的設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1，處理流程如圖1所示。

2　工藝特點和設(shè)計參數(shù)

主要構(gòu)筑物尺寸及參數(shù)見表2。

①　采用兩級格柵去除廢水中的牛糞、草料等大的漂浮物，然后在調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。

②　為了防止高濃度的氨氮抑制后續(xù)生物處理的微生物，設(shè)計用氨吹脫塔對廢水中的氨氮進行吹脫處理，吹脫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，底部通高壓空氣，用微孔曝氣器供氣，頂部加入石灰乳，使石灰乳與廢水進行充分的同向混合，反應(yīng)產(chǎn)生的NH3由空氣帶出，塔的頂部為敞口，設(shè)計采用3臺吹脫塔平行運轉(zhuǎn)，單臺有效容積為20m3，由于廢水在塔內(nèi)的停留時間長達18h，故氨的吹脫效率可達到85%。

③　脫氨后的廢水進行絮凝沉淀處理，設(shè)計采用鈣鎂復(fù)合絮凝劑，不僅可以將廢水的pH值反調(diào)至中性，而且可以去除部分SS，從而為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件。設(shè)計采用2座平行的平流沉淀池，水力停留時間為12h。

④　采用折流板式復(fù)合厭氧生物反應(yīng)器(ABR)進行處理，該反應(yīng)器集厭氧生物濾池(AF)和第三代復(fù)合厭氧反應(yīng)器(ABR)的優(yōu)點于一身。在ABR反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置一系列上下折流板，使進入其中的廢水以升流和降流的方式流經(jīng)整個反應(yīng)器，折流板的間距設(shè)置不均等，并在降流室進水一側(cè)折流板的下部設(shè)置了一個45°的轉(zhuǎn)角，以避免水流進入該室時產(chǎn)生沖擊作用，緩沖了水流并使布水均勻。設(shè)計將升流室的寬度加大，并在升流室內(nèi)設(shè)置復(fù)合填料，使升流室中的水流以較小的流速流過填料，利用填料內(nèi)的微生物對廢水進行厭氧分解，分解產(chǎn)生的沼氣自反應(yīng)器上部的排氣口排出。這種構(gòu)造的反應(yīng)器能在各個隔室中形成性能穩(wěn)定、配合良好的微生物群，以適應(yīng)于流經(jīng)不同隔室的水質(zhì)情況。ABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器的有效池容為240m3，水力停留時間長達72h，對BOD5和COD的去除率>80%。

⑤　采用CASS工藝進行好氧處理，CASS工藝是一種具有脫氮除磷功能的循環(huán)間歇廢水生物處理技術(shù)，CASS反應(yīng)器由3個區(qū)域組成，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，其體積比為1∶5∶30，容積負荷為0.5kgCOD/(m3·d)。CASS反應(yīng)器的有效池容為40m3，水力停留時間為12h，包括充水—曝氣(8h)、充水—沉淀(2h)和潷水(2h)3個階段。

⑥　采用沸石過濾器對CASS出水進行過濾，保證了穩(wěn)定的出水水質(zhì)。

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