由于水泥生產(chǎn)的高溫窯況、堿性物料氣氛和對(duì)雜質(zhì)及有害元素的廣度吸收熔融，可彌補(bǔ)一般焚燒廢物工藝過(guò)程的不足，有效控制二次污染。國(guó)外從1970年代開(kāi)始將可然廢棄物作為替代燃料應(yīng)用于水泥生產(chǎn)，已成功應(yīng)用多年。如世界最大的水泥生產(chǎn)商，法國(guó)的Lafayge公司2001年利用可燃燒廢物做燃燒的替代率達(dá) 50～55%，降低燃料成本33%，減少了500萬(wàn)噸CO2的排放；瑞士Holcim公司在比利時(shí)的工廠使用可燃廢物的替代率達(dá)到 80%；德國(guó)Heidibeyg水泥公司的水泥廠的替代率達(dá)40～60%；日本佳友公司的伊吹水泥廠，每年處理廢輪胎2萬(wàn)噸、污泥4萬(wàn)噸及其它有機(jī)廢料。據(jù)專家介紹：美國(guó)環(huán)保署有一項(xiàng)政策：每個(gè)工業(yè)城鎮(zhèn)只保留一座水泥廠，在部分滿足水泥需要的同時(shí)用于處理城鎮(zhèn)生產(chǎn)的有害廢物。國(guó)外多年的實(shí)踐表明，采用了可燃燒性廢物生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保排放也達(dá)標(biāo)，有些廢物燃燒后殘留的重金屬形成硅鋁酸鹽礦物或固熔體包裹在水泥中，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。我國(guó)在利用水泥工業(yè)處置和利用可燃燒性廢物方面四川、北京、上海等地都進(jìn)行了有益的探索，取得了一定的成效。長(zhǎng)沙紫宸科技開(kāi)發(fā)有限公司聯(lián)合湖南省建材研究設(shè)計(jì)院、中南大學(xué)等有關(guān)專家，歷時(shí)六年多對(duì)城市生活垃圾的無(wú)害化、資源化、能源化處理進(jìn)行了大量的調(diào)研、分析與試驗(yàn)，突破性地確定了一條既可充分利用城填生活垃圾中的可燃物能量，又可完全利用垃圾中的可用無(wú)機(jī)物作原料，并能有效解決二次污染的新方法。即對(duì)城填生活垃圾預(yù)處理成可燃性垃圾衍生生料塊，就近利用現(xiàn)有的水泥立旋窯將垃圾衍生生料塊煅燒成熟料。

本技術(shù)方法特點(diǎn)：

1、生活垃圾得到了充分利用，其中的有機(jī)物作為燃料煅燒熟料，無(wú)機(jī)物作為生產(chǎn)水泥的原料，可為水泥廠節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)煤和部分粘土、石灰石及礦化劑原料；

2、不需要建焚燒爐等垃圾后處理系統(tǒng)，完全可就近利用現(xiàn)有的量大面廣的水泥制造企業(yè)的立窯或旋窯處理，總體上可減少項(xiàng)目投資，易于操作；

3、可消除氟化物、氯化物、硫化物、二惡英及重金屬污染，并利用了其中的熱量和氟、氯、硫、重金屬元素的礦化作用，利于水泥熟料燒成，并有效解決了垃圾滲瀝液對(duì)環(huán)境即時(shí)和長(zhǎng)期的污染隱患；

4、可完全消除病原體微生物污染，達(dá)到徹底滅菌要求，并能確保加工及自然干燥、搬運(yùn)過(guò)程中可燃物不腐敗浪費(fèi)、無(wú)污染；

5、垃圾分選及處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，加工處理能耗很低，能源利用效率高，且投資少、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，甚至可因陋就簡(jiǎn)土辦法處理，易于推廣。具體工藝及設(shè)備可因情而異，甚至可因陋就簡(jiǎn)土辦法處理。

本技術(shù)方法結(jié)合了水泥工藝特點(diǎn)及城鎮(zhèn)生活垃圾組份和化學(xué)成份波動(dòng)特性，通過(guò)調(diào)整石灰飽和系數(shù)、添加改性組份調(diào)整，創(chuàng)造性地制成便于搬運(yùn)、使用的垃圾衍生生料塊，并利用現(xiàn)有水泥企業(yè)立、旋窯煅燒成水泥熟料。解決了垃圾成份波動(dòng)影響及砂粒、粗粒等對(duì)熟料易燒性和強(qiáng)度發(fā)揮的難題，便于維持窯內(nèi)熱平衡及產(chǎn)質(zhì)量。既充分利用了生活垃圾中的可燃組分能量煅燒熟料，又利用了垃圾灰渣中的可用無(wú)機(jī)組份，并利用堿性物料吸收HF、HCl、SOx及重金屬元素轉(zhuǎn)化為水泥燒成的礦化劑。對(duì)立旋窯適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，工藝過(guò)程控制及管理相對(duì)粗放，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單可靠,是一條適合于中國(guó)國(guó)情的新技術(shù)新方法。

本技術(shù)方法工藝設(shè)備投資可大可小，機(jī)械化、自動(dòng)化程度可因情而異，甚至可因陋就簡(jiǎn)。噸垃圾處理投資僅為垃圾焚燒（發(fā)電）項(xiàng)目投資的1～2%，約為標(biāo)準(zhǔn)垃圾填埋場(chǎng)投資的10～20%，處理投資一般為0.4～1.6萬(wàn)元/噸垃圾。另一方面，垃圾衍生生料塊的加工成本（主要為輔助材料費(fèi)用）費(fèi)用僅20～30元/噸垃圾，約為現(xiàn)有垃圾填埋費(fèi)用的10～20%，經(jīng)濟(jì)上是最節(jié)約的。本技術(shù)方法從垃圾預(yù)處理工藝及燒制熟料工藝上完全消除了生活垃圾的病原體微生物污染；有效地解決了專業(yè)垃圾焚燒站重金屬、二惡英及HCl、HF、SOx、NOx等對(duì)環(huán)境的污染（產(chǎn)生二惡英等劇毒物質(zhì)含氯、氟塑料的在1450℃以上（立窯）及1500～1750℃（旋窯）高溫中燃燼，煙塵中的HCl、HF、SOx及重金屬極細(xì)微粒被分解的高活性石灰石粉、粘土粉料吸附、截留成為水泥燒成的礦化劑組份而固定，NOx在富燃?xì)夥罩斜恢紕┲械拇呋M份催化還原成N2和H2O蒸汽）；完全消除了垃圾瀝濾液可能的即時(shí)污染和長(zhǎng)期污染隱患（生產(chǎn)中少量的壓濾廢水用于生料成球），并能減少使用垃圾生料塊企業(yè)CO2等污染物排放，每噸城填生活垃圾可減少水泥廠CO2等污染物排放0.35噸以上，具有很好的環(huán)境效益。本技術(shù)方法城填生活垃圾中可燃物能源全部用于煅燒熟料，可為水泥廠節(jié)約燃煤。垃圾中除建筑垃圾外的無(wú)機(jī)物全部成為水泥熟料原料，每噸垃圾生料塊可為水泥企業(yè)節(jié)約粘土等原料約0.58噸、可為水泥企業(yè)節(jié)約生料制造成本約31元、節(jié)約粉磨電耗約26kw.h，而垃圾生料塊其加工及使用電耗僅1～2kw.h/噸垃圾，具有最佳的資源效益。

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