鉻渣的解毒處理可看作是鉻渣綜合利用的預(yù)處理，解毒后的鉻渣能達(dá)到資源化利用，是鉻渣治理的最終目的。

1 化學(xué)法解毒

化學(xué)法解毒的機理是通過加入還原物質(zhì)，在一定條件下，將鉻渣中的六價鉻還原為無毒的三價鉻。化學(xué)法解毒主要分為兩種：即干法解毒和濕法解毒。

干法解毒：是將鉻渣與煤粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合煅燒，比例為100:15，溫度控制在880~950℃，可使六價鉻還原成不溶性的三價鉻。為防止窯內(nèi)的三價鉻與空氣接觸被氧化成六價鉻，在密封情況下使高溫爐渣水淬驟冷，并加入適量的硫酸亞鐵及硫酸，以鞏固還原效果。處理后六價鉻含量為 0.2~2.7mg/kg，放置十個月后水溶性六價鉻增量為0.1~0.6mg/kg。

干法解毒的優(yōu)點是能夠利用鉻鹽廠原有設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，一次性投資少，處理成本低，也可以將干法解毒當(dāng)作是鉻渣綜合利用的預(yù)處理。解毒渣若長期放置，其中的三價鉻可被空氣中的氧氣重新氧化成六價鉻。該方法在煅燒過程中產(chǎn)生的煙氣會造成二次污染，需增加除煙除塵設(shè)備，因此使得成本上升。

濕法解毒：是用工業(yè)廢酸將鉻渣調(diào)節(jié)至酸性，使固溶體中的酸溶態(tài)六價鉻釋放出來，然后加入還原劑，即可達(dá)到解毒的目的。某廠是將濕磨后的鉻渣用碳酸鈉溶液進(jìn)行處理，回收鉻酸鈉產(chǎn)品。余渣再用硫化鈉溶液處理，使剩余的六價鉻徹底還原為三價鉻。硫化鈉濕法解毒后鉻渣中的六價鉻含量為2~5mg/kg，放置十個月后水溶性六價鉻增量為21~28mg/kg。

濕法解毒的原理簡單，解毒比較徹底。堿式濕法解毒需要消耗大量的碳酸鈉，處理成本高。酸式濕法解毒的缺點是需要消耗大量的酸，因此該法適合在附近有廢酸產(chǎn)生的地區(qū)實施，否則成本太高。濕式解毒法處理后的解毒渣，穩(wěn)定性不如干法，較易被空氣重新氧化成有毒鉻渣。

2 微生物法解毒

該法利用細(xì)菌冶金原理，采用能有效還原六價鉻的Ch-1菌株對鉻渣進(jìn)行微生物治理。該法是將鉻渣滲濾液經(jīng)該菌處理后，其中的六價鉻可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀物中Cr(OH)3含量達(dá)32.8%，具有實際回收價值。將鉻渣進(jìn)行微生物柱浸，7天后溶液中檢測不出六價鉻，解毒后鉻渣中六價鉻達(dá)到國家危險廢物毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085-1996)。

微生物解毒的優(yōu)點是成本低，解毒徹底。該方法目前只在實驗室內(nèi)進(jìn)行，尚未對鉻渣進(jìn)行大量處理。該方法最大的缺點是細(xì)菌成活率低。

3 微波法解毒

利用微波對鉻渣進(jìn)行解毒是近年來迅速發(fā)展的一個新領(lǐng)域。昆明理工大學(xué)的梁波研究了鉻渣及還原劑(如煤、焦碳等)在微波場中的升溫行為，實驗證明了解毒后的還原鉻渣在環(huán)境中的穩(wěn)定性。由于微波加熱速度快、加熱均勻，且微波輻射具有激活極性分子、提高化學(xué)產(chǎn)率的特性，已被應(yīng)用于陶瓷材料的燒結(jié)，含鉻土壤的治理等。

微波解毒法是干法解毒的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，該方法無需利用回轉(zhuǎn)窯，有效的將有毒粉塵的二次污染降至最低。但該方法需引進(jìn)能產(chǎn)生強大微波的設(shè)備，并且耗電量大，使成本上升。

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