原理

組成細(xì)胞的蛋白質(zhì)分子的功能取決于它的特殊結(jié)構(gòu)，在一定的高溫條件下受熱時，蛋白質(zhì)分子內(nèi)氫鍵發(fā)生斷裂影響了分子空間構(gòu)型的重排，從而導(dǎo)致病菌的死亡。高壓蒸汽滅菌處理系統(tǒng)的設(shè)計正是基于這個原理，并是以最難殺死的瘋牛病朊毒體為假想對象研制開發(fā)的。

工藝流程

醫(yī)療廢物高壓蒸汽滅菌處理系統(tǒng)主要包括三個階段：滅菌階段、提升破碎階段、輸送壓縮階段。其中滅菌處置階段又分為預(yù)真空、滅菌、干燥三個部分，下圖為醫(yī)療廢物高壓蒸汽滅菌處理工藝流程圖。

技術(shù)特點(diǎn)

①清潔、干凈、零污染排放
整個滅菌處理過程，運(yùn)行介質(zhì)只有高溫飽和蒸汽，是一種“干凈的”處理方法。在滅菌處理過程中，同時進(jìn)行廢液和尾氣的防污染處理，一次完成醫(yī)療廢物的無害化處理。

②滅菌效果高
通過調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，可使醫(yī)療廢物的滅菌效果達(dá)到LOG6，即微生物滅活率大于99.9999％；真空抽吸與蒸汽噴射交替循環(huán)工藝，促進(jìn)了高溫蒸汽對醫(yī)療廢物的滲透，以確保完全滅活醫(yī)療廢物中任何病菌。

③全過程自動控制
采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制。系統(tǒng)組態(tài)方便，操作簡單，安全、有效。同時可實(shí)現(xiàn)滅菌環(huán)節(jié)密閉式運(yùn)行和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。自動記錄并隨時打印，為管理提供可靠依據(jù)。
 

④安全可靠，運(yùn)行成本低
運(yùn)營過程中的能耗主要為電、蒸汽，因此，其綜合運(yùn)行成本低。

系統(tǒng)組成

高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)一般由進(jìn)料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、壓縮單元、廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元及其它輔助單元等構(gòu)成。

①進(jìn)料單元
為了減少操作人員與醫(yī)療廢物接觸的可能性，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，醫(yī)療廢物的進(jìn)料采用自動進(jìn)料。

②高溫蒸汽處理單元
主要由高溫蒸汽滅菌室、蒸汽管路、保溫夾套、壓縮空氣管路等組成。其功能主要是在脈動真空和持續(xù)高溫的操作條件下殺滅醫(yī)療廢物中的細(xì)菌。內(nèi)腔采用不銹鋼材質(zhì)，醫(yī)療廢物的滅菌、干燥均在內(nèi)腔內(nèi)完成。

③廢氣處理單元
廢氣處理系統(tǒng)由高效過濾器和高效吸附裝置構(gòu)成，可以對所有的細(xì)菌或芽孢（不論是否仍具有活性）進(jìn)行截留下來，截留效率在99.999％以上。經(jīng)過處理后的廢氣可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

④廢液處理單元
對在滅菌過程中產(chǎn)生的廢液實(shí)行集中統(tǒng)一處理，采用高溫消毒的方式使其達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水排放要求》。

⑤除臭單元
醫(yī)療廢物經(jīng)過滅菌、干燥后，對滅菌器內(nèi)室噴灑適當(dāng)?shù)某魟�，消除�?nèi)室及滅菌車內(nèi)的異味，減少對操作人員造成的不良反應(yīng)。

⑥自動控制單元
控制單元采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制，包括真空預(yù)熱控制、升溫加壓、自啟停、蒸汽處理、干燥、廢液和廢氣處理控制、破碎、壓縮控制等。

⑦破碎單元
采用低轉(zhuǎn)速破碎機(jī)，因此最大限度地減少了粉塵的產(chǎn)生和物料的加熱，破碎機(jī)由兩條相向旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速不同的刀軸組成，通過剪切、撕裂和擠壓進(jìn)行破碎，適合于組分復(fù)雜的醫(yī)療廢物的破碎。刀軸和刀片材質(zhì)為高合金鍛鋼，使用壽命更長；特殊的設(shè)計使刀片更換快速、便捷。醫(yī)療廢物經(jīng)破碎后粒徑不應(yīng)大于5 厘米。

⑧壓縮單元
由垃圾壓縮機(jī)、垃圾集裝箱組成，與專用勾臂車配套使用。工作運(yùn)行平穩(wěn)，壓縮比率大行壓縮的比例大于2：1，轉(zhuǎn)運(yùn)效率高。全密封設(shè)計，清潔衛(wèi)生。采用先進(jìn)的液壓和電氣控制技術(shù)，全自動化操作。

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