含鐵塵泥來源于轉(zhuǎn)爐、高爐生產(chǎn)，含有的有用元素有Fe、CaO、MgO、C等元素，有害元素主要有S、P、K2O、NaO2及少量Pb。當(dāng)前開發(fā)應(yīng)用的新技術(shù)是：

1回用燒結(jié)工藝

將含鐵塵泥按照組成特性進(jìn)行分類，分類后的塵泥進(jìn)行均質(zhì)化處理。均質(zhì)化處理后的物料進(jìn)行造粒，運(yùn)往燒結(jié)廠循環(huán)利用。工藝技術(shù)的關(guān)鍵在于：物料分類、物料定量配合、物料均質(zhì)化與整粒。

2回用轉(zhuǎn)爐造渣工藝

將轉(zhuǎn)爐泥和氧化鐵片分別進(jìn)行定量配料、脫水處理、冷卻調(diào)溫，調(diào)溫后物料與粘度劑按配比要求進(jìn)行混碾，成型加工，制得高強(qiáng)度型塊產(chǎn)品用作煉鋼造渣劑循環(huán)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，實(shí)現(xiàn)塵泥短流程高效循環(huán)利用。工藝技術(shù)的關(guān)鍵在于：型塊的水分控制、型塊的強(qiáng)度控制、型塊的鐵品位控制。

3含鋅、鉀鈉塵泥的脫鋅、鉀鈉工藝

采用水解方式將來自燒結(jié)電除塵的高含鈉鉀灰進(jìn)行水洗，水洗后過濾所得的固體物質(zhì)用作燒結(jié)顆粒料生產(chǎn)線的原料，回用于燒結(jié)工藝。工藝技術(shù)的關(guān)鍵在于：泥漿濃度的控制、旋流器操作參數(shù)的選取、系統(tǒng)中鉀鈉鹽含量和鋅含量的平衡控制。

4轉(zhuǎn)底爐技術(shù)

轉(zhuǎn)爐污泥經(jīng)濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結(jié)劑按比例配料（碳含量控制在14%以下）。經(jīng)潤磨、造球、篩分，合格生球，再經(jīng)干燥后均勻布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺(tái)車上，在還原性氣氛和1000-1300℃高溫下鐵被還原，高溫球團(tuán)從轉(zhuǎn)底爐排出經(jīng)還原性氣氛冷卻到300℃，形成金屬化球團(tuán)；鋅被還原成氣態(tài)隨高溫廢氣從轉(zhuǎn)底爐排出，經(jīng)余熱鍋爐、換熱器、布袋除塵器等冷卻、收集。

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