國家執(zhí)行二氧化硫排放控制以來,涌現(xiàn)出一大批脫硫除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類技術(shù)專利和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術(shù)開發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財(cái)力的浪費(fèi)。

一、除霧問題

出口煙氣的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。

在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大,或者因?yàn)闈穹ǔ龎m阻力過大而配置大功率風(fēng)機(jī),也會出現(xiàn)帶水。國內(nèi)定型設(shè)計(jì)的濕法除塵器都設(shè)置有除霧器,濕法加脫硫劑脫硫除塵器更應(yīng)該重視除霧環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)問題,且速度是緩慢的,一般以年來計(jì)算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,煙氣霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機(jī)葉輪片上結(jié)起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現(xiàn)燒毀電機(jī),甚至報(bào)廢引風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。其速度較快,有時以月來計(jì)算。

完整的濕法脫硫技術(shù)既要能夠除霧,還要能夠分離脫硫產(chǎn)物。

二、排煙溫度問題

煙氣排放要求高于露點(diǎn)溫度(約60℃左右)10～20℃,以便降低煙道腐蝕;同時,要求煙囪出口排煙速度在25～3ｍ/ｓ,以免產(chǎn)生冷空氣倒灌。溫度較高時,煙氣比重小得多,風(fēng)機(jī)容易將其排出煙囪。

按國標(biāo)要求,新建項(xiàng)目鍋爐煙囪高度普遍增大,風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。如果濕法脫硫除塵后,煙氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于60℃,增大了風(fēng)機(jī)負(fù)荷,會多方面降低煙道、風(fēng)機(jī)的壽命,影響其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。正因?yàn)槿绱?一些成熟的濕法脫硫技術(shù)都配置有煙氣再加熱器。

三、脫硫技術(shù)的傳質(zhì)反應(yīng)能力和脫硫產(chǎn)物分離方法問題

國際上脫硫技術(shù)的發(fā)展過程中,始終沒有涌現(xiàn)出非常經(jīng)濟(jì)的脫硫方案,真正完備的脫硫技術(shù)到目前為止仍然是復(fù)雜、龐大和非常昂貴的。二十余年來都未能在中小型燃煤鍋爐上推廣使用,其根本原因在于實(shí)現(xiàn)快速(脫硫吸收塔尺寸要小)、高效(脫硫效率要高,脫硫劑要省)的傳質(zhì)反應(yīng)很難,分離脫硫產(chǎn)物又需增加好多工藝流程,成本太高。

自激式濕法脫硫生成的水霧粒徑太大,氣液接觸面積過小,是傳質(zhì)反應(yīng)速率和效率最低,脫硫劑浪費(fèi)最大的脫硫方案,其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差。新的脫硫技術(shù)要是沒有傳質(zhì)反應(yīng)工藝方面新的突破,是成問題的。目前,有些脫硫技術(shù)屬于土法上馬,對化學(xué)反應(yīng)工程了解少,忽視了脫硫化學(xué)反應(yīng)過程的復(fù)雜性,本不能商業(yè)化,只是政策有空檔,可搞短期行為。因此,各地制定環(huán)保政策要考慮技術(shù)可行性.

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