冷凝法是脫除和回收VOCs較好的方法，但是要獲得高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力，因此冷凝法常與壓縮、吸附、吸收等過程聯(lián)合使用，以達到既經(jīng)濟又能獲得較高的回收率的目的。

(1)直接冷凝法回收含癸二腈廢氣

如圖是直接冷凝法回收含癸二腈廢氣工藝流程。尼龍生產(chǎn)中含癸二睛的廢氣自反應(yīng)釜進人貯槽，溫度為300℃，比癸二睛的沸點高約100℃。具有一定壓力的水進人引射式凈化器后，由于喉管處的高速流動，形成負壓，將含癸二睛的高溫廢氣吸人凈化器，并與噴人的水充分混合，形成舞狀，直接進行冷凝與吸收。冷凝后的癸二腈在循環(huán)液貯槽的上方聚集，回收后用于尼龍生產(chǎn)，下層水可循環(huán)使用。

(2)吸收－冷凝法回收氯乙烷

氯乙烷是無色透明易揮發(fā)的液體，沸點12.2℃，主要用作溶劑，制造農(nóng)藥和醫(yī)藥，制造乙基纖維素等。

由于氯油生產(chǎn)尾氣中含有5%左右的C12、50%左右的HCl，30%的氯乙烷，還含有少量的乙醇、三氯乙醛等。因此，在冷凝前必須先吸收凈化，以除去HCl等其他物質(zhì)。

圖示是常壓冷凝法從氛油生產(chǎn)尾氣中回收氯乙烷的工藝流程圖。尾氣首先進人降膜吸收塔，在塔中用水將尾氣中的HCl吸收并制成20%的鹽酸。被吸收掉HCl 和少量CI2的尾氣進人中和裝置，用15%的NaOH溶液中和尾氣中的酸性物質(zhì)。然后尾氣進人粗制品冷凝器，先用-5℃左右的冷凍鹽水冷凝氯乙烷氣體中的水分，然后再將氯乙烷冷凝下來得到粗制品。粗氧乙烷經(jīng)過精餾塔精餾，再經(jīng)成品冷凝器在-30℃冷凝，得到精制氯乙烷液體，氯乙烷含量達98%以上。

該法工藝簡單，設(shè)備少，管理方便，但回收率只有70%左右。若采用帶壓冷凝流程，即將凈化以后的抓乙烷氣體加壓到0.4903x105Pa進行冷凝，只需要在-15℃的鹽水中冷凝，回收率可達80%以上。但該法需要水循環(huán)泵和納氏泵，一次性投資較高，工藝也比常壓深冷法復(fù)雜。

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