(一)腐蝕是濕式脫硫除塵技術(shù)在應(yīng)用中常見的一個(gè)問題。常常發(fā)生在除塵器煙氣入口處干濕交替部分、凈化氣體的出口、設(shè)備內(nèi)部氣流改變方向之處以及管道的腐蝕。

濕式脫硫除塵技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕環(huán)境是十分復(fù)雜的，它與多種因素有關(guān)，如：液體的溫度、PH值、氯離子濃度、煤種、燃燒情況等，并受到運(yùn)動(dòng)塵粒的沖刷，而導(dǎo)致系統(tǒng)過早遭到破壞。為了控制腐蝕，探索符合我國國情的防腐防磨新路子，曾開展過相應(yīng)的試驗(yàn)研究，現(xiàn)將結(jié)果介紹如下：

（1）選擇了A3鋼、18—8型不銹鋼、09Cu低合金鋼、改性高硅鑄鐵（STSIR—15Cu）、NiCr 20—2高鎳奧氏體鑄鐵、普通灰鑄鐵、低合金耐蝕鑄鐵（NSHT86）共七種金屬進(jìn)行了模擬脫硫除塵洗滌液環(huán)境下的全浸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：18—8型不銹鋼和STIR—15Cu改性高硅鑄鐵的化學(xué)穩(wěn)定性最好，但在不同濃度硫酸溶液中特別是有氯離子存在時(shí)，18—8型不銹鋼腐蝕率很高，而STSIR— 15Cu改性高硅鑄鐵卻很穩(wěn)定。應(yīng)此高硅鑄鐵更適合于脫硫除塵系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重的部位。

（2）選擇了氯磺化聚乙烯涂層、環(huán)氧瀝青涂層、玻璃鱗片涂層和聚苯硫醚（PPS）涂層共四種涂料進(jìn)行掛片全浸腐蝕試驗(yàn)，結(jié)果表明：在全浸液PH值等于，CL—為250PPm、SO4- - 為1500PPm、溫度為80—95℃時(shí)，浸液8～14天后外表面產(chǎn)生小泡，膜下發(fā)生腐蝕，部分涂層脫落。玻璃鱗片與PPS涂層的腐蝕率相比較，以PPS 涂層性能為優(yōu)，但這種涂層需在較高溫度下，給施工帶來一定困難，而玻璃鱗片的防腐性能雖然較PPS略有遜色，但可在室溫下固化，彌補(bǔ)了PPS涂層的不足。

（3）選擇了氯丁橡膠和高硅耐酸橡膠在浸液環(huán)境中試驗(yàn)結(jié)果表明：兩種橡膠均有良好的耐腐蝕性能，高硅耐酸橡膠又優(yōu)于氯丁橡膠，但粘接強(qiáng)度均不理想，在70—90℃條件下，試驗(yàn)10天后，粘接強(qiáng)度基本上下降到零。

（4）對非金屬材料中的花崗巖和陶瓷的耐蝕耐磨性能試驗(yàn)表明：它們防腐耐磨性能良好，其平均腐蝕的速率為18—8型不銹鋼的1/25，為A3鋼的1/104。

上述試驗(yàn)結(jié)果，為濕式脫硫除塵系統(tǒng)各部位的合理選材提供了一定的依據(jù)。經(jīng)受高溫、腐蝕、磨損較快的部位可考慮采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵，經(jīng)受中低溫和腐蝕、磨損不甚嚴(yán)重的部位，可采用防腐防磨涂料的表面防護(hù)處理。

(二)注意水的合理利用。濕式脫硫除塵系統(tǒng)中提倡將鍋爐房的所有廢水（包括水力沖渣和脫硫除塵廢水以及鍋爐排污水、水處理設(shè)備反洗水、風(fēng)機(jī)軸承的冷卻水及其他廢水）全部流入沉淀池，經(jīng)灰水分離后作為沖渣和脫硫除塵用水。這不但可節(jié)約大量新水，同時(shí)可防止水體的二次污染。

（三）煙氣帶水是濕式脫硫除塵器中最常見的共性問題。這是由于脫硫除塵器中煙氣與水接觸后，氣液未能得到很好分離而造成的一種現(xiàn)象。煙氣帶水會(huì)導(dǎo)致煙道腐蝕，引風(fēng)機(jī)葉輪粘灰，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生風(fēng)機(jī)震動(dòng)。一般控制設(shè)備煙氣帶水的措施有三個(gè)：（1）是在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)盡可能選擇較低的煙氣上升速度；（2）是設(shè)備頂部距布水處要有一定的高度；（3）必要時(shí)需裝設(shè)脫水效率較高的脫水器。

（四）濕式脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，其實(shí)質(zhì)是在傳統(tǒng)的濕式除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)它的脫硫功能。針對工業(yè)鍋爐量大面廣、技術(shù)管理水平參差不齊，又受到經(jīng)濟(jì)承受能力的限制，因此濕式脫硫除塵技術(shù)的推廣應(yīng)用，重點(diǎn)應(yīng)考慮在較大容量的鍋爐房和自備電廠的鍋爐上應(yīng)用，同時(shí)在技術(shù)性能上不要盲目追求高的脫硫效率，而應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以花費(fèi)最小的代價(jià)獲取最大的環(huán)境效果為目標(biāo)。

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