1420酸洗除塵風(fēng)機主要負責(zé)將1420酸洗入口2臺開卷機，激光焊機以及拉矯機處產(chǎn)生的氧化鐵皮抽出，經(jīng)過布袋過濾器過濾后將清潔的氣體排放。

1420酸軋自97年至今，通過不斷優(yōu)化使得軋機年產(chǎn)量大大增加，從原來的76.86萬噸增加到近100萬噸。隨著產(chǎn)量的增加，入口上述各設(shè)備處單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氧化鐵皮的數(shù)量也相應(yīng)增加，增加了除塵設(shè)備的負荷，現(xiàn)有設(shè)備的60000M3/H抽風(fēng)能力已經(jīng)無法滿足現(xiàn)場需求，造成目前兩大問題（見附圖）：

1、現(xiàn)場氧化鐵皮沉積現(xiàn)象嚴重，酸洗入口糾偏系統(tǒng)工作失效較多；

2、開卷機至酸洗槽前的輥子表面為積存的氧化鐵皮所損傷，嚴重時造成帶鋼表面劃傷等缺陷的產(chǎn)生。

圖：拉矯機支撐棍和工作輥狀況

經(jīng)過對現(xiàn)場設(shè)備工作狀況的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在酸洗機組入口開卷機下的地面以及地坑處有大量氧化鐵皮沉積，除塵系統(tǒng)無法全部吸取表面的附著粉塵。為了確定現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的狀況，對原設(shè)計進行了校核計算，計算結(jié)果如下：

原設(shè)計機組發(fā)生的含塵氣量：Q0=60000M3/h

原設(shè)計除塵器處理風(fēng)量：Q=60000M3/h

原設(shè)計離心風(fēng)機風(fēng)量：L=60000M3/h

一般的除塵系統(tǒng)中管道的泄漏風(fēng)量附加率為15%，即K1=1.15，進口脈沖式布袋除塵器的漏風(fēng)率1%，即K2=1.01，因此當風(fēng)機風(fēng)量L=60000m3/h時，布袋除塵器的處理風(fēng)量Q=L/K1*K2=51657

計算機組集氣罩處產(chǎn)生的含塵煙氣，由原設(shè)計中得到以下參數(shù)：

上表中的煙氣煙氣量計算公式為：Q=（10X2+F）Vx（Vx取最小控制風(fēng)速0.5m/s，F(xiàn)為風(fēng)管截面積）

實際的除塵系統(tǒng)運行時通過除塵器的煙氣量還包括集氣罩處混進的空氣量（約20-40%），取值20%，故本系統(tǒng)實際產(chǎn)生的煙氣量為：

Q實=ΣQ集氣罩*1.2=（9810+8217+30919）*1.2=58753m3/h

實際除塵率=Q/ Q實=51657/58753=87.9%

通過對現(xiàn)有除塵器除塵能力的校核計算,發(fā)現(xiàn)原除塵系統(tǒng)在設(shè)計時就存在缺陷,它只能滿足約76萬噸的88%的除塵排量。

1420酸軋運行至今八年，通過年年產(chǎn)量增加已近100萬噸，原有除塵器根本不能滿足除塵要求。因此，需要根據(jù)現(xiàn)場的條件，對原除塵系統(tǒng)進行改造，使除塵能力與生產(chǎn)實際情況相匹配。我們考慮必須增加除塵能力，即對現(xiàn)有的除塵器的能力進行擴容，擴容的方法有三個：

1、改造原除塵器結(jié)構(gòu)，放大風(fēng)機能力，但該法的改造困難很大且改造時間較長，也會影響正常生產(chǎn)。

2、增設(shè)1臺除塵器和風(fēng)機，與原系統(tǒng)并聯(lián)使用，但因原系統(tǒng)為外商設(shè)計，資料缺乏，新增的系統(tǒng)與原系統(tǒng)在風(fēng)量、風(fēng)壓以及風(fēng)管口徑、風(fēng)管阻力損失等方面均不同，較難達到參數(shù)平衡，改造后的除塵效果并不理想。

3、權(quán)衡再三，現(xiàn)考慮保留原除塵系統(tǒng)用于兩臺開卷機除塵，新增一臺布袋除塵系統(tǒng)用于拉矯機除塵。形成二個獨立的除塵系統(tǒng)。根據(jù)計算，開卷機和拉矯機所需的總抽風(fēng)量約91075 m3/h，參考1550酸洗除塵系統(tǒng)理論參數(shù)及現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)，綜合推出開卷機按總抽風(fēng)量的60%分配，為54645 m3/h，老除塵系統(tǒng)抽風(fēng)能力為60000 m3/h留給開卷機使用比較合適，已經(jīng)留有了10%發(fā)展余地；拉矯機按總抽風(fēng)量的40%分配，為36430 m3/h，現(xiàn)場反應(yīng)拉矯機的塵量有時較大，甚至超過開卷機的塵量，經(jīng)計算并考慮了綜合因素，新增拉矯機除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)量定為45000 m3/h，留有20%的發(fā)展余地。具體除塵系統(tǒng)流程如下圖：

改造后的工藝流程圖

新除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量為45000m3/h，取脈沖布袋除塵器的布袋過濾風(fēng)速2.2m/min，則過濾面積為341m2，布袋尺寸采用和原來相同的規(guī)格φ120*4030mm以利于兩個除塵器的維修互換及管理，濾袋材質(zhì)為針刺毛氈，濾袋數(shù)量計算值225條。

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備的實際要求，如有特殊需要檢修新增除塵器時，要保證拉矯機的同時除塵。所以在拉矯機原除塵管道上新增一條風(fēng)管直接通向新除塵器的同時，還要在新舊除塵管道上各增加一個閥板，以滿足檢修時的工況切換。拉矯機新除塵風(fēng)管接口開在舊除塵風(fēng)管閥板的前面，另一閥板設(shè)置在廠房外的新風(fēng)管上，新風(fēng)管可放置在電氣室房頂上，其舉方便檢修、節(jié)約占地。

含塵氣體經(jīng)過除塵器后，氧化鐵粉由除塵器底部的卸灰閥排出，灰罐車在出灰口下方將收集到的氧化鐵粉定時運走；煙塵含量小于30mg/m3的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機抽出后由煙囪排入大氣。為了解除塵器的阻力和清灰效果，在除塵器上配一個U型壓力計。除塵器用的脈沖氣源由壓縮空氣總管上分一支管，管道路徑可攀附拉矯機除塵管道，在接入除塵器前先要安裝一減壓閥以調(diào)整氣源壓力。

目前該項目正在實施過程中，計劃在06年年初完成，該項目改造成功后，不僅將極大地改善1420酸洗區(qū)域的環(huán)境和減少由于氧化鐵粉存積而造成的各類質(zhì)量問題，還具有推廣價值，目前1550酸洗除塵風(fēng)機，1420、2030以及1550軋機排霧風(fēng)機的能力均與不斷提升的產(chǎn)量不匹配，改造的經(jīng)驗將應(yīng)用到今后的改造中。

參考書目：《除塵工程設(shè)計手冊》

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