摘要：在原工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)已建成裝置存在的管線堵塞、脫臭效果不良、設(shè)備管線腐蝕嚴(yán)重等問題，對(duì)新建裝置的設(shè)計(jì)及操作進(jìn)行了合理優(yōu)化。主要包括：反應(yīng)器與洗滌塔相鄰布置，壓控閥后配管優(yōu)化，操作溫度優(yōu)化（降為１８０℃），提高氧化空氣進(jìn)量（為原設(shè)計(jì)值的１．２～１．３倍），提高堿渣ｐＨ值等。裝置投用后，堿渣硫化物脫除率達(dá)到９９．９％以上，達(dá)到了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：廢堿渣；濕式氧化；脫硫；改進(jìn)

石化行業(yè)的廢堿渣主要包括常減壓蒸餾裝置的直餾柴油堿渣、催化汽油堿渣及脫硫醇裝置的液態(tài)烴堿渣，產(chǎn)生于常減壓、催化裝置的脫硫環(huán)節(jié)中，有毒有害，并散發(fā)大量惡臭氣體，是石化企業(yè)產(chǎn)生的主要污染源之一。

某石化公司每年產(chǎn)生約２０ｋｔ的廢堿渣，曾采用多種工藝對(duì)廢堿渣進(jìn)行處理，如廢堿渣焚燒處理、常壓低溫脫臭和碳酸鈉回收等。但這些裝置技術(shù)落后，自動(dòng)化程度不高，運(yùn)行過程中設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，“跑、冒、滴、漏”頻繁，處理后的汽油堿渣達(dá)不到常減壓裝置的回用要求。針對(duì)這一情況，經(jīng)過對(duì)比、分析，采用了“緩和濕式氧化工藝”對(duì)堿渣進(jìn)行無害化處理，并進(jìn)行了改進(jìn)。

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