邢臺鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫采用焦化廢氨水進(jìn)行回收，并生產(chǎn)硫氨化肥，自今年5月實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣經(jīng)脫硫—硫氨兩道工序產(chǎn)出硫氨化肥的全自動流水線作業(yè)以來，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，成品化肥外觀和質(zhì)量良好。

燒結(jié)工序產(chǎn)生的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)工序二氧化硫排放總量的70%以上。對此，邢鋼在節(jié)能減排工作中，把目標(biāo)首先對準(zhǔn)污染最嚴(yán)重、治理難度最大的燒結(jié)煙氣脫硫工程，并大膽采用氨法脫硫技術(shù)對機(jī)頭煙氣進(jìn)行脫硫治理。該煙氣脫硫工程由脫硫設(shè)施和硫酸銨回收設(shè)施兩部分組成，以焦化廠氨水作為煙氣脫硫吸收劑，采用氨—硫氨法脫硫工藝，脫硫副產(chǎn)物用來生產(chǎn)固體硫酸銨，不產(chǎn)生廢水、廢氣、噪音及固體廢棄物等二次污染，脫硫工藝滿足環(huán)保要求，副產(chǎn)品可作化肥原料出售，硫酸銨產(chǎn)量可達(dá)18008噸/年。

隨著新技術(shù)、新工藝的投運(yùn)，邢鋼還針對氧化風(fēng)機(jī)損壞、循環(huán)泵泄漏、管道腐蝕等專業(yè)性極強(qiáng)的難題進(jìn)行攻關(guān)，使脫硫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。在工藝方面，邢鋼進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，使硫氨工藝日臻完善，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣經(jīng)脫硫—硫氨兩道工序產(chǎn)出硫氨化肥的全自動流水線作業(yè)。

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