根據(jù)環(huán)保要求，上海寶鋼股份梅鋼分公司2008 年新建4# 400m2 燒結機，需要同步建設燒結機機頭煙氣脫硫裝置。寶鋼集團經過一年多的國內外調研，以及干、濕脫硫工藝的充分對比，最終決定放棄原3#180m2 燒結機采用的濕法工藝，采用針對鋼鐵廠燒結機煙氣特點開發(fā)的“LJS 燒結機煙氣循環(huán)流化床多組份污染物干法凈化工藝”。該項目目前已經進入土建施工階段，預計2009年6 月投運。

1. 項目概況

根據(jù)寶鋼“十一五”規(guī)劃和國家《鋼鐵產業(yè)政策》，上海寶鋼股份梅山鋼鐵股份有限公司確定對現(xiàn)有工藝系統(tǒng)進行產品結構調整及工藝裝備升級，同時煉鐵新區(qū)要求年產600 萬噸生鐵。目前梅鋼公司現(xiàn)有3 臺燒結機，其中2 臺130m2 燒結機于七十年代建成，3#1 臺180 m2 燒結機于2004 年3 月建成，每年總生產能力為500 萬噸燒結礦。2 臺130m2 燒結機關鍵生產設施已老化，其工藝流程及裝備水平均比較落后，綜合能耗高、資源綜合利用率低和環(huán)境質量較差等，與現(xiàn)代化鋼鐵生產不適應，同時燒結產量也不能滿足新建高爐要求，因此，梅鋼將對1#、2#燒結機進行易地改造，新建2臺400m2 燒結機（簡稱4#、5#燒結機），一期先新建1 臺400m2 燒結機（4#燒結機），預留1 臺400m2燒結機的位置（5#燒結機）。

2. 設計參數(shù)

表1 脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)

3. 工藝流程

整個脫硫裝置采用旁路布置，主抽風機與煙囪間設有兩個旁路風擋，與燒結機系統(tǒng)相對獨立。
燒結煙氣分別從1#主抽風機、2#主抽風機出口煙道引出匯合進入吸收塔，脫硫后煙氣經布袋除塵器除塵凈化，凈煙氣經脫硫引風機返回原煙囪。脫硫引風機后設有清潔煙氣再循環(huán)煙道，當吸收塔入口煙氣量低于設計煙氣量的70%時，利用吸收塔入口與脫硫引風機出口壓差，凈煙氣自動返回吸收塔入口煙道。

工藝流程圖見圖1。

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