摘要:詳細介紹了火電廠煙氣脫硫裝置性能檢測的指標(biāo)、系統(tǒng)、組織、流程和方法，為脫硫工程后評估中脫硫裝置的性能考核和驗收檢測提供了技術(shù)支持和指導(dǎo)。

煙氣脫硫裝置的性能考核和驗收檢測是脫硫工程后評估中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，是科學(xué)合理、公平客觀地評價脫硫裝置綜合性能最重要的技術(shù)依據(jù)。為進一步規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)、使之有序健康地發(fā)展，指導(dǎo)火電廠煙氣脫硫裝置的性能考核和驗收檢測，國電環(huán)境保護研究所根據(jù)原國家電力公司科技項目“火電廠煙氣脫硫性能檢測技術(shù)的研究”的研究成果，并結(jié)合國家發(fā)改委脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的若干意見，對火電廠煙氣脫硫裝置的性能檢測進行了深入研究，初步建立了填補國內(nèi)空白的“濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術(shù)規(guī)范”。

1 檢測目的

在環(huán)境約束和環(huán)境損害條件下，為進一步提高脫硫工程的建設(shè)質(zhì)量(包括設(shè)計、設(shè)備成套、安裝、調(diào)試和運行)，實現(xiàn)預(yù)期的技術(shù)目標(biāo)和環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益，我們可通過性能考核和驗收檢測，科學(xué)合理地評估脫硫裝置是否具有達到其規(guī)定的保證值的能力，評估脫硫污染物的排放是否符合國家和地方環(huán)保法規(guī)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2 檢測指標(biāo)

2.1 性能指標(biāo)

性能指標(biāo)包括環(huán)境指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)兩類。

環(huán)境指標(biāo)是與排放和環(huán)境因子有關(guān)的保證，它與當(dāng)前和今后幾年內(nèi)適用的最嚴格的環(huán)保法規(guī)有關(guān)。主要包括：脫硫效率和SO2排放質(zhì)量濃度；煙塵排放質(zhì)量濃度和煙氣排放溫度；除霧器出口煙氣攜帶液滴的質(zhì)量濃度；脫硫副產(chǎn)物的氧化率、主要成分和含濕量；脫硫廢水的主要成分和流量；脫硫裝置噪聲及其對廠界噪聲環(huán)境的影響。

經(jīng)濟指標(biāo)是與經(jīng)濟因子有關(guān)的保證，它直接影響到脫硫裝置的運行費用和經(jīng)濟評估。主要包括：可利用率、壓力降、電能消耗、工藝水消耗量、吸收劑利用率和吸收劑的消耗量、脫硫副產(chǎn)品的產(chǎn)量和需要堆放的場地面積、壓縮空氣消耗量。

2.2 功能指標(biāo)

功能指標(biāo)主要包括：脫硫裝置在啟停和運行狀態(tài)下，對機組正常運行和穩(wěn)定性的影響；脫硫裝置對機組運行負荷變化的跟蹤特性和適應(yīng)性；脫硫裝置報警時，脫硫裝置解列的能力和對機組的影響；對周圍環(huán)境和生態(tài)造成二次污染的程度。其它可選擇的功能指標(biāo)還有：脫硫裝置啟停對其下游煙道、膨脹節(jié)、引風(fēng)機和煙囪等處防腐耐磨性能的影響；脫硫裝置中所有設(shè)備承受各種可能熱沖擊的能力，包括鍋爐增負荷、甩負荷、燃油助燃、發(fā)生故障和緊急停用時脫硫裝置的保護；脫硫裝置可投用的最低負荷和可承受的最大負荷變動率；脫硫裝置停用后的維護工作量。

2.3 檢測指標(biāo)

在進行性能考核檢測時，主要檢測性能指標(biāo)；在進行驗收檢測時，對性能指標(biāo)和功能指標(biāo)均應(yīng)檢測。

3 檢測系統(tǒng)

脫硫裝置的檢測是一項系統(tǒng)性的工作，是準(zhǔn)確檢測并運用和解釋檢測信息，為業(yè)主、供應(yīng)商和環(huán)境管理者判斷脫硫工程實施后，在允許的時間和最大的投資限度內(nèi)，是否達到了預(yù)期的環(huán)境目標(biāo)、技術(shù)目標(biāo)和經(jīng)濟效益的可靠的技術(shù)依據(jù)。因此，檢測單位在接受檢測任務(wù)后，應(yīng)嚴格按照檢測系統(tǒng)(見下圖)的要求和步驟，有組織、有計劃地完成檢測任務(wù)。

4 檢測組織

4.1 檢測機構(gòu)

檢測機構(gòu)是完成檢測任務(wù)的物質(zhì)基礎(chǔ)和組織保證，具有準(zhǔn)確收集檢測信息和組織管理的能力。為此，檢測機構(gòu)必須是得到國家政府機構(gòu)認可的第三方，且必須具有公正性、獨立性和誠信度，具備承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任的能力；必須具有完善的組織機構(gòu)、高效的質(zhì)量管理和可靠的技術(shù)能力。

為確保檢測項目的順利進行，按時保質(zhì)保量地完成檢測項目所有的工作和任務(wù)，并規(guī)范檢測的工作程序和質(zhì)量管理，檢測機構(gòu)需在接受檢測對象委托的檢測項目后，成立由檢測方、業(yè)主和供應(yīng)商組成的檢測領(lǐng)導(dǎo)小組，其目的是發(fā)揮項目管理功能，提高項目整體管理效率，達到項目管理的最終目標(biāo)。

以脫硫性能檢測為例，檢測領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)下設(shè)氣相檢測、物料檢測、運行操作、技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場維護等具體實施檢測的檢測組織，這些組織在檢測領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下全面地開展檢測工作。

4.2 檢測各方的職責(zé)

檢測方為檢測的技術(shù)總負責(zé)，其主要職責(zé)是：編制檢測計劃；落實檢測工況以及相關(guān)的技術(shù)條件和要求；正確執(zhí)行所有的檢測項目；合理解決檢測過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；協(xié)調(diào)參加檢測各方的關(guān)系；收集所有檢測項目檢測結(jié)果的原始數(shù)據(jù)并進行分析計算；編制檢測結(jié)果的最終報告和評價；向業(yè)主和供應(yīng)商提交最終的檢測報告。

業(yè)主方為檢測的參加方，業(yè)主方應(yīng)派專責(zé)代表和一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員參加檢測，其主要職責(zé)是：確認檢測方提交的檢測計劃；配合檢測方落實檢測工況以及相關(guān)的技術(shù)條件和要求；提供現(xiàn)場必要的檢測條件和安全措施；負責(zé)機組和脫硫裝置檢測工況的調(diào)整、運行和維護，確保脫硫裝置包括所有設(shè)備、子系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和保證值的要求；負責(zé)機組和脫硫裝置主要運行參數(shù)的記錄；配合檢測方進行相關(guān)的檢測項目和資料的收集；接收檢測方提交的檢測報告。

供應(yīng)商為檢測的參加方，供應(yīng)商應(yīng)派專責(zé)代表和一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)人員配合檢測，其主要職責(zé)是：向檢測方提供必要的技術(shù)資料和技術(shù)文件；確認檢測方提交的檢測計劃；在業(yè)主方的配合下，負責(zé)脫硫裝置相關(guān)就地和在線檢測儀表的校正和標(biāo)定；指導(dǎo)業(yè)主方的運行操作人員嚴格按照“脫硫運行手冊”進行正確的工況調(diào)整和運行操作，確保檢測工況符合或達到設(shè)計工況的要求；及時解決檢測過程中脫硫裝置可能出現(xiàn)的技術(shù)故障；接收檢測方提交的檢測報告。

5 檢測流程

當(dāng)一項檢測任務(wù)的目標(biāo)和對象確定后，必須制定一套完整的、系統(tǒng)的檢測流程來保證任務(wù)高質(zhì)量、有序地完成。通常一個完整的檢測程序應(yīng)包括檢測計劃、技術(shù)方案、檢測網(wǎng)絡(luò)、檢測準(zhǔn)備、現(xiàn)場檢測、樣品分析、數(shù)據(jù)和信息處理、檢測報告以及質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施等。

5.1 檢測計劃

在脫硫裝置開始檢測之前，檢測方的工程師應(yīng)在業(yè)主和供應(yīng)商有關(guān)部門工程師的配合下，編制詳細的檢測計劃，且檢測計劃中涉及的項目和條款應(yīng)得到他們的認可。如有異議，則必須在檢測前徹底解決，否則不宜開始檢測的下一步工作。

檢測計劃中應(yīng)涉及的項目和條款主要包括：

(1)檢測任務(wù)的來源、目的以及檢測對象當(dāng)前的建設(shè)和運行狀況；(2)檢測組織以及所有參與檢測各方的職責(zé)；(3)在實施檢測前，需要進行的必要的技術(shù)準(zhǔn)備，如資料的收集、檢測條件的具備等；(4)將要進行的檢測項目的情況，包括檢測工況、內(nèi)容以及檢測時間和進度安排等；(5)在檢測過程中，業(yè)主和供應(yīng)商需要向檢測方提供技術(shù)資料和技術(shù)條件，包括設(shè)計、工藝、煙氣、分析等資料和實際檢測工況的運行條件等；(6)檢測過程中必須的檢測要求，包括機組運行的工況及穩(wěn)定性、燃煤煤種及穩(wěn)定性、脫硫吸收劑、脫硫裝置的運行方式、同一工況檢測的時間和檢測次數(shù)等；(7)所有檢測參數(shù)的檢測或采樣位置和檢測或采樣的點數(shù)及安排；(8)所有樣品采集和分析的試驗程序及進度安排；(9)所有采集樣品的處置和儲存程序；(10)所有檢測儀器和設(shè)備，包括在線檢測和非在線的檢測儀器和設(shè)備的校正方法和要求；(11)所有的檢測計劃，包括因機組、脫硫裝置、檢測設(shè)備等發(fā)生故障時，檢測計劃的變更等；(12)將要采用的確保檢測數(shù)據(jù)有效性和可靠性的質(zhì)量保證體系；(13)所有檢測數(shù)據(jù)的整理、計算和打印的程序和要求；(14)所有供應(yīng)商能提供的因?qū)嶋H運行工況區(qū)別于設(shè)計工況而進行的檢測參數(shù)的修正方法和修正曲線。

5.2 檢測網(wǎng)絡(luò)

在脫硫裝置檢測開始之前，檢測方的工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主的具體情況，因地制宜，設(shè)計切合實際、有效可行的檢測網(wǎng)絡(luò)。

檢測網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的主要原則是：

(1)保證總體上所有組成部分都有同等的機會被抽入樣本；(2)采集的樣本要有代表性，且要保證有足夠大的樣本量；(3)精心設(shè)計樣本采集方案，保證采集樣本的有效性以及檢測結(jié)果有足夠的準(zhǔn)確度。

在設(shè)計檢測網(wǎng)絡(luò)時應(yīng)涉及的項目和條款主要有：

(1)檢測網(wǎng)絡(luò)的組成。脫硫檢測網(wǎng)絡(luò)主要由樣品采集、自動在線連續(xù)檢測和手動非連續(xù)檢測3個站組成；(2)各組成部分樣本的檢測方法。包括檢測儀器、檢測位置、檢測點數(shù)、樣本采集量和檢測方案等。

5.3 檢測準(zhǔn)備

在檢測計劃和檢測網(wǎng)絡(luò)得到檢測各方的認可，取得一致意見后，檢測各方可著手進行檢測工作的各項準(zhǔn)備，主要有：

(1)由檢測各方協(xié)商確定檢測期間機組負荷的具體安排；(2)由業(yè)主將確定的機組負荷告知電力調(diào)度部門，并提出書面申請。在得到具體批復(fù)后，方可正式開始檢測；(3)由業(yè)主采購、貯備足夠量的試驗煤種，并保證試驗煤種等于或接近設(shè)計煤種，且煤種的波動應(yīng)盡可能地小，特別是燃煤硫分、低位發(fā)熱量和灰分；(4)由業(yè)主采購、貯備足夠量的脫硫吸收劑，并保證吸收劑的質(zhì)量滿足設(shè)計要求；(5)由業(yè)主將機組調(diào)整到較好的運行狀態(tài)，確保機組能在各種檢測工況下正常、穩(wěn)定(上下波動不超過3%～5%)地運行；(6)由供應(yīng)商在業(yè)主的配合下，將脫硫裝置調(diào)整到較好的運行狀態(tài)，確保脫硫裝置在檢測期間能正常、穩(wěn)定地運行，并滿足檢測要求；(7)由供應(yīng)商在業(yè)主的配合下，對脫硫裝置以及與脫硫裝置有關(guān)的就地和在線檢測儀表，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行必要的校準(zhǔn)和標(biāo)定；(8)由檢測方對所有檢測所需的檢測儀表進行必要的檢查、校準(zhǔn)和標(biāo)定，對處于非正常工作狀態(tài)的檢測儀表應(yīng)及時修復(fù)或更換，確保所有的檢測儀表均處于正常工作狀態(tài)；(9)由檢測方對參加檢測的所有組織和人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以形成統(tǒng)一的技術(shù)路線；(10)由檢測各方做好其他所有的準(zhǔn)備工作，使之具備檢測的條件。

5.4 數(shù)據(jù)和信息的處理

檢測得到的第一手成果是檢測數(shù)據(jù)、自動或手動記錄的圖表等原始資料。這些原始資料只有經(jīng)過分析處理后，才能成為有意義和實用價值的信息。為確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢測數(shù)據(jù)和信息的處理包括整理、傳輸、存貯、分析、檢索和輸出等過程，采用計算機技術(shù)及時準(zhǔn)確地處理信息，并通過質(zhì)量保證體系保持各種檢測數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性，為檢測結(jié)果的可靠性以及最終的評價提供可靠的信息。

5.5 檢測報告

檢測報告是在綜合檢測信息的基礎(chǔ)上，全面、系統(tǒng)地報告檢測項目的檢測狀況、檢測結(jié)果和評價等，是檢測機構(gòu)實施檢測的最終成果。主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)概述，主要介紹項目的由來和脫硫裝置的建設(shè)狀況及主要設(shè)計參數(shù)和工藝參數(shù)等；(2)檢測目的，包括脫硫裝置的設(shè)計指標(biāo)和檢測應(yīng)達到的目標(biāo)和目的等；(3)檢測內(nèi)容，包括所有的檢測工況和需要檢測的參數(shù)等；(4)檢測方法，包括依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測或采樣位置、檢測或采樣的點數(shù)及其布置、所有參數(shù)的檢測方法等；(5)檢測條件，包括機組、燃煤和脫硫裝置等在檢測期間實際達到的運行狀況；(6)檢測結(jié)果，包括機組和脫硫裝置等在檢測期間的主要運行參數(shù)、燃煤的工業(yè)分析和元素分析、脫硫吸收劑的特性分析、主要脫硫參數(shù)的檢測結(jié)果和分析等；(7)結(jié)論，檢測的最終目的是由檢測方根據(jù)檢測結(jié)果對脫硫裝置作出合理的評價。評價方法采用分項對照法，即先將欲評價的指標(biāo)和各項檢測因子與其設(shè)計指標(biāo)或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)的指標(biāo)值逐項進行比較，以評價其能否達到規(guī)定功能的要求，然后根據(jù)分項對照的結(jié)果，對脫硫裝置作出綜合性的評價；(8)附件，包括脫硫裝置流程圖、檢測位置和測點布置圖、有關(guān)檢測的原始數(shù)據(jù)和表格等。

5.6 注意事項

(1)檢測前應(yīng)結(jié)合脫硫裝置的特點和機組負荷的調(diào)度情況，制訂詳細的檢測計劃和檢測網(wǎng)絡(luò)。

(2)檢測前需對所有的檢測人員和配合人員進行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)實際情況進行一、二次預(yù)備性檢測。

(3)檢測前應(yīng)對所有的檢測儀器和設(shè)備進行認真的檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、破損、刻度不準(zhǔn)、不能正常運行等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換和維修。對易損儀器或部件，應(yīng)有一定的備品備件。

(4)檢測前應(yīng)充分征求機組運行人員的意見，確保檢測期間達到規(guī)定的工況要求，且能保證檢測工況的穩(wěn)定。

(5)檢測期間，應(yīng)經(jīng)常檢查并監(jiān)督機組和脫硫裝置運行的主要工況參數(shù)，并認真做好各項原始數(shù)據(jù)的記錄。

(6)檢測過程中采集的樣品須指定專人用專用器皿妥善保管，根據(jù)樣品的重要程度，其保管期為3～6個月。

(7)檢測工作應(yīng)嚴格遵守電廠安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。高空檢測應(yīng)搭腳手架，并設(shè)欄桿；晚間檢測應(yīng)有燈光照明，確保人身安全。對有可能影響設(shè)備安全運行的檢測內(nèi)容和方法，應(yīng)預(yù)先進行事故預(yù)想，并制訂相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。

(8)檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理或計算。

6 檢測方法

6.1 檢測時間和周期

脫硫裝置的驗收試驗應(yīng)在整套脫硫裝置安裝、調(diào)試完畢，投入正常運行至少6個月后進行，驗收的周期為7～14天。

6.2 檢測工況

檢測的工況原則上按合同或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)合同及業(yè)主方的具體情況確定，但至少應(yīng)保證100%BMCR(鍋爐最大工況)、75%BMCR和50%BMCR，且燃煤硫分等于或接近設(shè)計煤種的3個工況。

為確保檢測數(shù)據(jù)的有效性和正確性，每個工況至少應(yīng)進行2～3次有效的重復(fù)性檢測。

6.3 檢測方法

在對脫硫裝置進行性能考核和驗收檢測時，所需的檢測方法應(yīng)按照“濕法煙氣脫硫工藝性能驗收技術(shù)規(guī)范”(目前已形成報批稿)執(zhí)行。

7 檢測結(jié)果的評價

為公正、客觀地評價脫硫裝置實際的檢測結(jié)果，首先必須將檢測指標(biāo)的實際檢測結(jié)果修正到合同規(guī)定的設(shè)計條件下，然后，按單項指標(biāo)和綜合指標(biāo)分別進行評價。

對于單項指標(biāo)，凡達到合同或設(shè)計文件規(guī)定保證值的，判為合格；凡未達到合同或設(shè)計文件規(guī)定保證值的，判為不合格。

對于綜合指標(biāo)，其評價的等級可分為優(yōu)、良、合格和不合格4個等級，具體的評價方法建議應(yīng)盡快制定。

8 建議

隨著火電廠煙氣脫硫裝置的相繼投產(chǎn)，開展脫硫工程的后評估，特別是脫硫裝置的性能考核和驗收檢測已迫在眉睫，為此，建議：

(1)應(yīng)盡快建立或認定具備承擔(dān)法律責(zé)任、具有公正性、獨立性和誠信度的檢測第三方。

(2)應(yīng)盡快建立性能考核和驗收檢測等后評估制度。

(3)應(yīng)盡快出臺相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和評價方法。

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