在石灰石/石膏濕法脫硫中，用真空皮帶脫水機對石膏漿液進行脫水。這樣不僅減少了脫硫后的二次污染，脫水后的石膏也可以用作建材原材料。從吸收塔排放出來的10%`15%的石膏漿液經(jīng)過一級脫水和二級脫水后，其含水率達到10%以下。一級脫水系統(tǒng)主要是旋流器，經(jīng)過旋流器后的石膏漿液一般含水量在 50%左右，不能夠直接排放，必須經(jīng)過二級脫水系統(tǒng)，將含水量降至10%以下后，可以作為建筑材料原材料出售。

常見的二級脫水系統(tǒng)的流程圖如下：

如上圖所示，在整個二級脫水系統(tǒng)中，真空皮帶脫水機是整個二級脫水系統(tǒng)的核心。其作用原理為：

通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，并以此來擠出水分，達到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl‐含量有一定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗，以達到?jīng)_洗Cl‐的效果。在二級脫水運行過程中，會遇到以下一些問題。

一、皮帶跑偏

皮帶跑偏是真空皮帶機常見的問題，也是最難解決的問題。國內(nèi)某電廠曾進口過兩臺真空皮帶脫水機，由于其中一臺皮帶跑偏，基本處于停運狀態(tài)。

為了保護系統(tǒng)，一般都會在皮帶兩邊設(shè)置皮帶跑偏的傳感器。當皮帶跑偏后，傳感器就會發(fā)送信號到DCS，發(fā)出皮帶跑偏報警信號，皮帶逐漸偏離中心，真空度明顯上升且濾餅含水量增大。當皮帶跑偏達到一定程度后，出于保護系統(tǒng)的目的，系統(tǒng)會自動緊急停車。

皮帶跑偏一般是由于以下幾種原因造成：皮帶驅(qū)動輥和皮帶張緊輥的問題。這可能有兩個原因，一是皮帶驅(qū)動輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅(qū)動輥雖然平行，但是卻沒有對中，也即輥的軸線和真空室不垂直。這個問題在工廠組裝的時候就應(yīng)該注意。如果是正在運行中，對于第一種原因，則可以在停車后通過拉對角線和水平管或是水平儀來測定后調(diào)整，但要保證驅(qū)動輥的位置正確；對于第二種原因則需要重新測量中心點，根據(jù)中心點調(diào)整輥筒直至合格。

還有一種原因是皮帶對接有問題。這是皮帶跑偏中最嚴重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。出現(xiàn)這種問題，除了更換新的皮帶，無法采取其他的方法消除這個誤差。一般在皮帶對接時，應(yīng)該多選擇幾個點進行測量，以保證皮帶對接正確。

二、濾布跑偏

濾布跑偏也是真空皮帶機常見問題。一般的皮帶機都會有濾布跑偏報警裝置，并有自動糾偏裝置。自動糾偏裝置一般由電動或是氣動兩種方式，這里我們談?wù)剼鈩幼詣蛹m偏裝置。氣動糾偏裝置如下圖。

啟動糾偏裝置由傳感器、氣源分配器、調(diào)節(jié)氣囊組成。當濾布走偏時，氣源分配器會根據(jù)濾布走偏的方向向兩個調(diào)節(jié)氣囊分配壓縮空氣，進而調(diào)節(jié)輥筒角度，達到糾正濾布走向的作用。一般情況下，調(diào)整好的糾偏裝置能夠保證濾布自動糾偏。這里要注意的是，濾布在空轉(zhuǎn)、加水空負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)時均需調(diào)整傳感器的位置和角度。如果只是在空轉(zhuǎn)或是加水空負荷運轉(zhuǎn)的時候調(diào)整糾偏裝置，就會發(fā)生濾布跑偏現(xiàn)象，此時不須停車，只須再對糾偏裝置進行調(diào)整即可。

 值得注意的是，在上濾布之前，要將所有的濾布托輥復(fù)查一遍，防止因運輸或是其他原因造成的濾布托輥位移。保證濾布托輥的平行時很重要的。

三、真空度偏低

出現(xiàn)這個問題時，在中央控制室上可以看到，整個系統(tǒng)真空度低，脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高。

出現(xiàn)這種問題的主要原因有：一是真空室對接處脫膠。真空室一般由高分子聚合物制造，這種材料伸縮變形很厲害，如果沒有及時固定或是沒有固定好，那么就有可能造成脫膠。此種情況下，只有等停車后，放下真空室重新補膠并固定每段真空室。二是真空室下方法蘭連接處泄漏，這通常會有吹哨聲。解決這種問題時，需要停車后放下真空室，檢查墊片情況，如果墊片有問題則更換墊片，如果不是墊片問題，那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可。三是濾液總管泄露，只須擰緊泄露處的螺栓，如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片。

預(yù)防真空泄露，需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進行真空度測試。這樣可以把問題控制在開車之前，避免開車后的麻煩。

四、真空度高

真空度超出正常范圍，在沒有加裝除霧器沖洗裝置的系統(tǒng)，是很有可能出現(xiàn)的。出現(xiàn)這種問題時，在中控室會看到真空度超出正常操作范圍，并且有逐漸上升趨勢。如果沒有及時解決這個問題，超過一定的真空度后，為了保護整個系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動停車。出現(xiàn)這種問題的主要原因是氣液分離器上的除霧器被石膏堵塞。此時需立即停機，打開氣液分離器頂蓋，清洗除霧器。生產(chǎn)車間頂部的電動葫蘆在拆卸氣液分離器的時候用不上，所以氣液分離器頂蓋打開比較麻煩。所以建議采取加裝沖洗管道來解決這個問題。當真空度超出正常工況時，直接打開沖洗水閥門，即時清洗；或者采用遠程控制，在程序上設(shè)定當真空度到達一定高位時進行沖洗。但是加裝沖洗管道從理論上來講增加了泄漏點，對真空度會有一定影響，所以這點也必須考慮。

五、真空度成周期性變化

出現(xiàn)這種問題時，在中控室會看到真空度基本呈周期性變化，脫水效率隨著真空度的變化也成周期性的變化，真空度高時脫水率上升，真空度低時脫水率下降。

出現(xiàn)這種問題的時候，首先檢查濾布對接處為密封所涂的硅膠。一般情況下，這主要是由于濾布對接處脫膠所造成的。此時只須停車重新上膠即可。

六、脫水效率不夠

脫水效率不能達標，應(yīng)該從以下幾個方面來分析：

一是真空度沒有問題，所給的料能夠完全覆蓋皮帶開槽區(qū)間時，脫水效率仍然達不到要求，此時就要檢查旋流器出口漿液的質(zhì)量了。根據(jù)經(jīng)驗，造成這種文體的原因一般是旋流器出口漿液達不到皮帶脫水機所要求的50%左右的濃度。

二是真空度稍微偏高，但是沒有到需要停車的地步，但是脫水效率仍然不能達標。這個時候我們要分析漿液里面的污泥問題。污泥覆在濾餅上面，形成致密的一層污泥，隔絕了石膏濾餅和空氣，濾餅中的水分無法排擠出來。對于這種情況，可以通過加裝濾餅疏松器對濾餅進行適當?shù)氖杷桑瓌颖砻娴奈勰�，就可以解決問題了。

七、濾餅中Cl^‐超標

濾餅中的Cl‐含量是檢測脫硫系統(tǒng)的一個重要指標。一般比較關(guān)注的是脫水率，所以對Cl‐含量沒有給予應(yīng)有的重視。供貨商為了達到脫水率，也會有意減少濾餅沖洗水的用量，這樣會造成濾餅中Cl‐含量超標。

要使濾餅中Cl‐含量達標，可以采用的辦法是使用正常的濾餅沖洗水量沖洗濾餅，在Cl‐含量比較高的工況下可以考慮兩級沖洗，以充分脫離Cl‐。

八、濾餅沖洗水管道和噴嘴堵塞

一般來講，因為濾布沖洗水使用的是工藝水，一般不會堵塞。而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵），主要是真空泵循環(huán)水+濾布沖洗水回水，工藝水只是偶爾進行補充。濾布沖洗水回水中石膏含量比較高，所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞。

解決這個問題，可以從以下幾個方面來考慮。一是選擇好的噴嘴或是更換好的噴嘴；二是停車后要將濾餅沖洗水箱沖洗干凈，一般在系統(tǒng)設(shè)計時就考慮一個沖洗方案；三是如果有可能的話，在濾布選擇上盡量不要選擇結(jié)構(gòu)稀疏的濾布；四是在調(diào)節(jié)濾餅刮刀，盡可能將濾布上的石膏濾餅刮干凈，減少排放到濾餅沖洗水箱中的石膏；五是在濾餅沖洗水泵上的選擇，應(yīng)該選用砂漿泵，而不能選用清水泵；六是增加循環(huán)管道，使?jié){液產(chǎn)生擾動并在泵之間形成循環(huán)，以減少石膏的沉淀。

九、濾餅厚度偏厚或偏薄

在一般的系統(tǒng)設(shè)計里面，都加裝了一個濾餅測厚儀，用來測量濾餅厚度并反饋給中央控制室。但是跟據(jù)實際經(jīng)驗，測厚儀受到諸多因素的影響，測出來的厚度和實際厚度相比是有一定誤差的，并且測量值波動很大。如果僅僅依靠濾餅測厚儀反饋信息進行控制，實際效果不會很好。

濾餅太厚，會造成脫水效率不夠；濾餅太薄，會造成局部的泄露，脫水效率也有可能不能達標。根據(jù)我們的經(jīng)驗，理想的濾餅厚度在25—30mm。濾餅太厚了，需要通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，加快皮帶運動線速度，攤薄濾餅；濾餅太薄了，同樣通過變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，減慢皮帶運動線速度。

這里還有一點要注意，在皮帶機超負荷運行時，要注意減少進料量，即吸收塔泵出的石膏漿液不應(yīng)過多。因為皮帶運轉(zhuǎn)速度是有一定限制的。

十、落料不均勻

落料不均勻的現(xiàn)象表現(xiàn)為：整個濾餅縱向看呈凹凸不平形狀，有明顯凸起的長條濾餅。造成這種情況主要是因為進料裝置的折流效果不夠好。

雖然這對于系統(tǒng)整體的脫水效率影響不大，但是根據(jù)現(xiàn)場情況來看，有的部分濾餅厚度超過100mm，太厚濾餅部分脫水效率存在隱患。要解決這個隱患，必須在喂料器的設(shè)計上下功夫。建議采用魚尾折流的方式進行，即一根進料管變二根進料管、二根進料管變四根進料管，兩次分流后再經(jīng)過折流板和分布器，一般能夠達到很好的落料效果。

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