1、工程概況

江陰市華西熱電有限公司新建2臺130t/h次高壓煤粉鍋爐和1臺高爐煤氣鍋爐，為華西集團公司自備熱電廠。熱電廠生產(chǎn)的電能和熱能除滿足企業(yè)自己的需要外，多余熱能向外出售。同步配套煙氣除塵脫硫裝置，二氧化硫排放濃度小于200mg/Nm³，煙塵排放濃度小于50mg/Nm³，以滿足環(huán)保要求。

根據(jù)煙氣脫硫效率及該電廠實際情況，煙氣脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法、二爐一塔脫硫裝置，脫硫率設計值為95%，保證值不小于93％。由張家港市新中環(huán)保設備有限公司進行除塵脫硫項目總承包。

2、設計依據(jù)

煤質(zhì)參數(shù)表

FGD入口煙氣參數(shù)（2臺爐100%BMCR工況）

3、除塵脫硫工藝說明

3.1高效脈沖袋式除塵設備

具有離線清灰、離線檢修功能（即可實現(xiàn)不停機檢修）、采用固定式管噴清灰技術的XLDM型高效低壓脈沖袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。

除塵器的清灰功能也可通過設置在進出風總管上的差壓檢測裝置或控制系統(tǒng)中的定時裝置反饋實現(xiàn)。定阻控制和定時控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。濾袋表面的粉塵經(jīng)清灰后落入灰斗中，經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

3.2簡易濕法脫硫裝置

石灰石-石膏法脫硫裝置設置一座集吸收、氧化于一體的吸收塔，上部為吸收區(qū)，下部為氧化槽，煙氣與吸收漿液逆向接觸。裝有3臺漿液循環(huán)泵，3層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運一層噴淋層，在兩層噴淋層運行時，仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過100mg/m³。

吸收SO₂后的漿液進入循環(huán)氧化槽，在循環(huán)氧化槽中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，加入新鮮的石灰石漿液，補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。從吸收塔排除的漿液水力旋流器將固體含量從15%增稠至40-50% ，再經(jīng)過真空帶式脫水機進一步脫水后，使產(chǎn)品含濕度達到10-15%，達到綜合利用所要求的品質(zhì)。

3.3實施方案

兩臺爐設置兩臺除塵器、一個脫硫吸收塔，布袋除塵器設于鍋爐引風機上游，脫硫吸收塔設于鍋爐引風機下游。脫硫系統(tǒng)不另設脫硫風機，鍋爐引風機留有足夠的壓力克服脫硫系統(tǒng)消耗，且脫硫后煙氣采用鍋爐空氣預熱器來的熱風混合加熱。取消GGH后，脫硫系統(tǒng)得到簡化，系統(tǒng)阻力將大大減少，系統(tǒng)維護工作量也得到減輕。

本脫硫工程工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、排漿及一級脫水系統(tǒng)、石膏二級脫水系統(tǒng)、吸收劑及加漿系統(tǒng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。采用兩爐一塔方案，吸收塔為噴淋空塔，就地強制氧化方式。脫硫產(chǎn)物石膏經(jīng)二級脫水，汽車外運處置。吸收劑制備系統(tǒng)按買粉制漿方案考慮。

4、運行情況總結

整套機組于2005年7月開始投入使用，除塵脫硫裝置運行一直很穩(wěn)定，除塵排放濃度均在15～25 mg/Nm³之間，二氧化硫排放濃度均小于100mg/Nm³，達到了很好的環(huán)保效果，因為袋式除塵本身就是一種高效率除塵方式，加上濕法脫硫具有進一步除塵的作用，所以該形式組合保證除塵穩(wěn)定達標不存在任何問題。高效率的除塵方式使脫硫裝置不容易出現(xiàn)噴嘴、除霧器等部件堵塞問題，系統(tǒng)運行更為可靠，對于提高電廠運行經(jīng)濟性具有積極的作用。

除塵效率的大幅度提高不僅帶來很好的社會效益，而且有利于減少引風機磨損、提高副產(chǎn)品品質(zhì)和商業(yè)化利用價值。系統(tǒng)的簡化降低了設備的投資和運行維護費用，降低了系統(tǒng)耗電量，對于新建和改造項目，均不失為一種經(jīng)濟高效的除塵脫硫組合模式，具有非常廣闊的運用前景。

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