近幾年，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展、水泥行業(yè)技術(shù)裝備水平的不斷提高、寸低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用和國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提高，建設(shè)花園式新型水泥工廠、節(jié)能降耗已經(jīng)成為各水泥生產(chǎn)商追求的目標(biāo)。同時(shí)上世紀(jì)八九十年代建設(shè)的水泥生產(chǎn)線普遍面臨技術(shù)改造，改造后熟料和水泥產(chǎn)量會(huì)大幅度提高。原生產(chǎn)線配套的收塵器，特別是窯頭、窯尾、煤磨和水泥磨收塵器無(wú)論處理能力還是除塵效率都已不能滿足要求，必須進(jìn)行改造或更換以提高原除塵設(shè)備的除塵效率。由此也對(duì)環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商提出了更高的要求。針對(duì)以上要求，SEPEC與美國(guó)GE公司一起提出了新型干法水泥整體除塵解決方案。

1.窯尾、窯頭大型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式收塵器

1.1電收塵器的特點(diǎn)

（1）運(yùn)行阻力低且穩(wěn)定；

（2）必須要對(duì)煙氣進(jìn)行深度調(diào)質(zhì)處理才能具有良好的收塵效率；

（3）基本能滿足50mg/Nm³的排放要求；

（4）清灰不徹底及極板、極線的變形，很難保證除塵效率長(zhǎng)期高效；

（5）電除塵器存在事故排放的缺陷，特別是在剛剛開(kāi)始投料時(shí)；

（6）電除塵器的性能除了與結(jié)構(gòu)有關(guān)外，很大程度上還受煙塵性能和操作條件的影響；

（7）這幾年隨著存低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用，原配套的窯尾電除塵器由于煙氣量和煙氣特性的變化，處理能力和除塵效率都已不能滿足要求。

1.2袋式除塵器的特點(diǎn)

（1）除塵效率高且穩(wěn)定可靠；

（2）用于窯頭和窯尾收塵時(shí)只需對(duì)煙氣降溫即可；

（3）濾袋為消耗品，需定期更換；

（4）除塵器系統(tǒng)阻力較高，且隨著濾袋的運(yùn)行時(shí)間及清灰效果變化；

（5）維護(hù)方面，通�？梢栽诰�不停機(jī)檢修、更換濾袋；

（6）在袋式除塵器外形及大小不變的情況下，可以通過(guò)更換更高性能的濾袋提高過(guò)濾風(fēng)速，提高除塵器的煙氣處理能力。

2.水泥廠電改袋技術(shù)

SEPEC在美國(guó)GE公司的技術(shù)支持下從2005年開(kāi)始對(duì)電改袋進(jìn)行設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和工程實(shí)施的“一條龍”服務(wù)，并于2006年、2008年初對(duì)湖北葛洲壩水泥有限公司3#、4#新型干法生產(chǎn)線窯尾電收塵器進(jìn)行電改袋。這兩個(gè)工程僅僅分別用了14.5天和11天就改造完畢投入運(yùn)行，排放濃度從改造前的180mg/Nm³分別降低到現(xiàn)在的不到20 mg/Nm³ 和10mg/Nm³。

2006年3月SEPEC成功對(duì)拉法基順發(fā)窯尾電收塵器進(jìn)行電改袋，在嚴(yán)格按照拉法基安全施工要求的基礎(chǔ)上，用時(shí)21天改造完畢投入運(yùn)行，排放濃度只有1.19 mg/Nm³。

2.1根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，SEPEC提出以下3中電改袋技術(shù)方案供業(yè)主參考

2.1.1拆除原電除塵器，重新上新袋式除塵器

由于長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊，即使窯系統(tǒng)技改后產(chǎn)量大幅度提高，在原電除塵器的空間一般還可以容納技改后的袋除塵器。對(duì)于要為袋式除塵器的入口煙氣溫度只要降至200℃以下即可，所以技改前的煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)完全可以使用。若是窯頭電除塵器改為袋除塵器，需要增加用于降溫的空氣冷卻器或在袋式除塵器前面管路上增加緊急狀況下使用的冷風(fēng)閥。由于電改袋后除塵器系統(tǒng)壓力損失增加，因此原除塵排風(fēng)機(jī)需要更換。

此方案的優(yōu)點(diǎn)是：不受其他條件制約，袋式除塵器的選用是經(jīng)過(guò)優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)配置，除塵器的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳�？筛鶕�(jù)需要采用離線或在線清灰方式，通過(guò)袋式除塵器內(nèi)的預(yù)除塵及均風(fēng)裝置將煙氣預(yù)除塵和負(fù)荷均勻分配，保證袋式除塵器不同位置的濾袋負(fù)荷基本相同，還可通過(guò)隔離閥門(mén)實(shí)現(xiàn)在線不停機(jī)維修和換袋。缺點(diǎn)是施工周期長(zhǎng)，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。

2.1.2保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器

改造將保留原窯尾電除塵器進(jìn)氣口、出氣口、殼體、灰斗及排灰裝置等部件。拆除原分布版、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、振打機(jī)構(gòu)、極板懸吊梁、內(nèi)部走臺(tái)、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)及頂部密封蓋、防雨蓋等，在現(xiàn)有電收塵器殼體的基礎(chǔ)上改為長(zhǎng)帶脈沖型收塵器，包括重新安裝濾袋、袋框、噴吹管、花板、配有脈沖閥和電磁閥的氣包、檢修門(mén)及檢修臺(tái)、脈沖清灰控制系統(tǒng)、進(jìn)氣口冷風(fēng)閥、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管及管道上的節(jié)氣閥。方案優(yōu)點(diǎn)：施工周期短，可減少一定的設(shè)備投資。缺點(diǎn)是受原有電除塵器結(jié)構(gòu)的制約，改造后的袋式除塵器很難構(gòu)成最佳配置。

2.1.3保留電除塵器灰斗以下部分，包括輸送系統(tǒng)，將灰斗以上部分拆改為新型袋式除塵器

改造將保留原電除塵器灰斗及排灰裝置等部件。拆除電除塵器進(jìn)氣口、出氣口、殼體、分布板、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、振打機(jī)構(gòu)、極板懸吊梁、內(nèi)部走臺(tái)、高壓控制系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)及頂部密封蓋、防雨蓋等，在現(xiàn)有電收塵器殼體的基礎(chǔ)上改為長(zhǎng)袋脈沖型收塵器，包括重新安裝上部殼體、濾袋、袋框、噴吹管、花板、配有脈沖閥和電磁閥的氣包、檢修門(mén)及檢修平臺(tái)、脈沖清灰控制系統(tǒng)、進(jìn)氣口冷風(fēng)閥、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管及管道上的節(jié)氣閥。優(yōu)點(diǎn)是施工周期相對(duì)較短，投資也比第一種要低，灰斗以上部分為全新的收塵器。

2.2點(diǎn)該代應(yīng)該注意的關(guān)鍵點(diǎn)

正確選擇和安裝濾袋；正確選擇和安裝清灰系統(tǒng)；嚴(yán)格控制花板和袋籠的加工工藝和質(zhì)量，花板孔必須要激光切割，花板強(qiáng)度和袋籠質(zhì)量也是影響濾袋使用壽命的重要因素。

2.3電改袋后袋式收塵器的工作原理

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)氣端的氣流分布板進(jìn)行氣流均布，同時(shí)氣流速度降低。由于慣性的作用，是氣流中的粗顆粉粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出氣口排出。采用第一種何地三種方案時(shí)，為了縮短安裝周期，SEPEC在脈噴袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)采取了先進(jìn)的“模塊化”設(shè)計(jì)理念，出廠時(shí)將龐大的箱體分解為“模塊化”小箱體，而并非板塊散件。現(xiàn)場(chǎng)安裝只需像搭積木一樣拼裝，節(jié)約了安裝時(shí)間，并保證了安裝質(zhì)量。

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