1 前言

干法熄焦工藝技術是濟南鋼鐵集團總公司(簡稱濟鋼)引進烏克蘭技術，結(jié)合濟鋼的實際情況，從節(jié)能環(huán)保的角度，投入巨資興建的，于1998年陸續(xù)投產(chǎn)。濟鋼干熄焦生產(chǎn)工藝能否持續(xù)運行下去，除塵設施是否可靠，環(huán)保效果是否明顯，生產(chǎn)環(huán)境是否得到真正改善，其關鍵在于干熄焦除塵風機必須耐磨損、壽命長。

2 改造起因

干熄焦原工藝設計的除塵風機為Y4-73No15D風機，由于工作煙氣含塵量較高，為100～500mg/Nm³，硬度較大，對風機葉片產(chǎn)生嚴重磨損，而且含有少量的CO、CO₂、H₂、H2S、SO₂等氣體，對風機有一定腐蝕作用。經(jīng)實測風機入口水分達到飽和狀態(tài)，pH值為8.7，因而風機運行初期葉輪磨損、腐蝕相當快，使用壽命不到30天，致使整機振動趨勢發(fā)展較快，7天之內(nèi)垂直振動和水平振動分別由當初的50、40μm上升到150、100μm，無法正常使用�，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)風機葉輪鋼板已由磨損到0～3mm，參差不齊，軸承損壞、底座松動，工作環(huán)境極其惡劣。由于頻繁出事故，給生產(chǎn)帶來極大影響。

3 改造方案

針對存在的問題，通過技術交流，為降低投資，并充分利用現(xiàn)場條件和現(xiàn)有設施，判定改造方案如下：(1)改造風機與原設計風機的安裝尺寸相同；(2)與風機相匹配的電機仍使用原設計的電機，功率為630kW，轉(zhuǎn)速為1440r/min；(3)葉輪進行耐磨、耐腐蝕處理，提高壽命；(4)采用進口SKF軸承，使葉輪與軸承壽命相當，滿足現(xiàn)場高負荷、高運轉(zhuǎn)的要求；(5)采用進口密封，防塵進入，確保軸承良好潤滑條件，改善風機運行狀態(tài)；(6)風機基本參數(shù)保持原設計的要求不變。

4 葉輪改造

(1)葉輪材質(zhì)：常用材料為15MnV和16MnV，而15MnV比16MnV綜合機械性能好，具有更好的可焊性和耐磨、抗腐蝕性能，為此，選用15MnV代替原設計16MnV。

(2)原風機葉片為后彎圓弧型,很容易掛灰，使用壽命短,為此,選用后向直板葉片，改變?nèi)~片的安裝角度，并在磨損嚴重部位增加補強板，葉片工作面上噴涂WC層，增加耐磨層，提高抗耐磨性能。

5 使用效果

通過改造，葉輪耐磨、耐腐蝕得到改善，葉輪壽命由原來的30天提高到190天，提高了6倍；采用進口SKF軸承，精度高，質(zhì)量好，并改用磁力機械密封結(jié)構，防止灰塵進入，改善了軸承潤滑狀態(tài)，提高了運轉(zhuǎn)可靠性，可確保葉輪周期內(nèi)不出現(xiàn)任何事故。實際運行效果表明，改造是成功的，由于除塵風機整機運行平穩(wěn)可靠，在改善干熄焦環(huán)境、減少污染、降低勞動強度方面發(fā)揮了重要作用，為干法熄焦的推廣創(chuàng)造了條件。由此看出采用新技術、新工藝對關鍵部件進行長壽化攻關不失為提高整機壽命、改善運行狀態(tài)的一個很好的、強有力的措施。

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