燃煤電廠輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵外逸，粉塵不斷排向室內(nèi)，使室內(nèi)”飄塵”嚴(yán)重超標(biāo)。而部分“飄塵”，“吸入性粉塵”，恰怡是對人身危害最大的，人們對“粉塵” 的危害認(rèn)識不足。大于10微米的粉塵，幾乎全部被鼻腔內(nèi)的鼻毛、粘液所截留；5—10微米的粉塵，絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支器官等呼吸道的纖毛，分泌粘液所截留，這部分粉塵會由咳嗽、打噴嚏等保護(hù)性條件反射而排出體外；小于5微米的粉塵會深入肺泡中，除0．4微米左右的一部分能在呼氣時(shí)排出之外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織。導(dǎo)致呼吸機(jī)能障礙等各種疾病。矽肺就是其中之一。有人研究矽肺死者肺中塵粒的百分比。發(fā)現(xiàn)1.6微米以下的占 86；3.2微米以下的占100。

粉塵越細(xì)在空氣中停留時(shí)間越長，被人們吸入的機(jī)會就越多．故小于5微米的粉塵就叫“吸入性粉塵”因其比表面積(平方米／每克)大，表面活性強(qiáng)能吸附氣體和金屬離子，1952年英國倫敦?zé)熿F事件中，二氧化硫就是以5微米以下粉塵為載體，吸入肺泡而造成災(zāi)害的。

燃煤電廠輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)荷電水霧除塵器‘‘>除塵器是一種新型高效粉塵凈化設(shè)備。它可以廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、煤礦、冶金、焦化、纖維等物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的粉塵治理，效果極佳。綜合性能優(yōu)于國內(nèi)其他同類型的除塵設(shè)備。

該設(shè)備是以荷電水霧除塵為主，以靜電除塵為輔的綜合除塵技術(shù)，設(shè)置有荷電水霧收塵區(qū)、靜電場收塵區(qū)。含塵氣體通過各收塵進(jìn)行凈化。

一、荷電水霧除塵技術(shù)

由于通常使用的幾類除塵設(shè)備不能徹底治理輸煤系統(tǒng)的大量粉塵，我們采用水電結(jié)合的辦法，即荷電水霧除塵技術(shù)、設(shè)法克服靜電除塵及噴水除塵的弊端，即消除了靜電除塵器‘‘>除塵器煤塵爆炸隱患及處理高濃度粉塵可能出現(xiàn)的高壓電暈閉塞，反電暈及高壓電絕緣易遭破壞等問題。對于水除塵器‘‘>除塵器主要解決由于隨機(jī)性及環(huán)流，水滴表面張力較大等因素，造成除塵效率低的問題。

1、塵氣進(jìn)入該除塵器‘‘>除塵器首先處于荷電水霧區(qū)。粉塵在此被捕集沉降到輸送皮帶表面上可使物料表面濕潤，同時(shí)成為下級電場的良好塵極。雖有少暈粉塵未接觸水霧但由于設(shè)備本體內(nèi)充滿水霧粒子，濕度大可充分避免煤塵爆炸。

2、進(jìn)入除塵器‘‘>除塵器的粉塵粒子處于水霧粒子包圍之中，只要接觸水霧粒子的球形電場即被吸俘．且粉塵粒子在進(jìn)入除塵器‘‘>除塵器的過程中由于摩擦等因素帶有微量異性電荷相吸的機(jī)理，進(jìn)一步克服了環(huán)流現(xiàn)象和水滴表面張力大難以濕潤粉塵的不利因素。

3．荷電水霧除塵器‘‘>除塵器高壓電源為小型化全封閉式，高壓輸出電纜插接引出，無高壓接點(diǎn)暴露可在高潮濕度、高塵埃的惡劣環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行。

二、超高壓寬極距

荷電水霧除塵器‘‘>除塵器全部電荷、收塵場均采用超高壓寬極距設(shè)計(jì)，這種技術(shù)在國際范圍內(nèi)已被廣泛應(yīng)用。隨著電極間距的加寬，施加電壓的升高、粒子驅(qū)進(jìn)速度迅速增長、電暈外區(qū)空間增大，加強(qiáng)對微細(xì)粉塵的凝聚作用，增強(qiáng)了捕集能力。并使電場與電流分布更均勻些收塵面積得到更有效的利。對克服電暈電極大量積塵也有一定的好處。輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵粒直徑在5微米以下的占80％以上。采用該技術(shù)尤為有利。

三、電暈電極及水霧清塵方式

電暈電極的結(jié)構(gòu)、設(shè)置對除塵器‘‘>除塵器保持穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用。該除塵器‘‘>除塵器處理的現(xiàn)場情況較為復(fù)雜、常有大煤塊、雜鐵、草繩等雜物通過，對電暈電極構(gòu)成極大威脅。因此我們采用了活動懸吊式方案，電暈電極遭到碰撞時(shí)可自行前后、左右自由擺動，同時(shí)升高高度。用不銹鋼材料做電暈極主干、增加了強(qiáng)度，電暈極不產(chǎn)生刺尖結(jié)瘤。

四．自動跟蹤控制系統(tǒng)

該除塵器‘‘>除塵器高壓電源控制系統(tǒng)采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式，其中有主回路和控制回路組成。主問路包括雙向可控硅元件等等?？刂苹芈钒娏鞲櫦斑^流保護(hù)等。該回路將取樣電阻接在高壓電場的總回路中，由其壓降的變化，直接反映電場電流的變化，并將這一信號引入控制系統(tǒng)，形成閉環(huán)控制，從而達(dá)到根據(jù)電場情況調(diào)節(jié)電壓的目的。當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)控制出發(fā)脈沖快速后移，降低輸出電壓，避免由火花放電過度到弧光放電。在特殊情況下若發(fā)生拉弧現(xiàn)象，則控制信號迫使可控硅關(guān)閉。待介質(zhì)完全恢復(fù)給定工作值。當(dāng)一次電流超過規(guī)定值時(shí)，通過可控硅控制繼電器動作徹底切斷電源。

五、主要性能及特點(diǎn)

1、技術(shù)先進(jìn)。采用了荷電水霧除塵，超高壓，寬極距、準(zhǔn)脈沖等綜合性能技術(shù)措施，兼?zhèn)渌?、電除塵的優(yōu)越性。

2、設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，與導(dǎo)料槽緊密結(jié)為一體，無需更大的空間。

3、自動化程度高。除塵器‘‘>除塵器可隨皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載煤流的有無自動啟動、停止、電流自動跟蹤調(diào)節(jié)，使除塵器‘‘>除塵器保持在最佳狀態(tài)下工作，無需專人操作

4、有完善的控制和保護(hù)功能。采用了火花放電、弧光放電及過流等保護(hù)措施，使除塵器‘‘>除塵器安全可靠地工作。

5、直接收塵。新收集到的粉塵直接回落到物料上，解決了一般除塵器‘‘>除塵器粉塵凈化后二次處理的難題，提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了工人的勞動強(qiáng)度。

6、除塵效率高。效率分別為：99.83、99.87。

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