堿煉是油脂精煉工藝過程中的一個(gè)重要工序，國(guó)內(nèi)油脂廠大多采用間歇式和連續(xù)式兩種生產(chǎn)工藝，即通過用堿中和油脂中的游離脂肪酸生成皂腳，同時(shí)吸附部分其它雜質(zhì)從油中離心分離，從而實(shí)現(xiàn)毛油的精煉。

        在洗滌過程中排放的洗滌廢水量大約為100-150kg/t。洗滌廢水含有油、脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量有的高達(dá)1-3%。目前不少廠家采用機(jī)械分離方法，用隔油池將浮油簡(jiǎn)單回收后直接排放，這既浪費(fèi)油資源，又給環(huán)境帶來污染。

        有的即使采用加硫酸化工藝，由于所回收的油酸價(jià)高，只能作工業(yè)用油，大大降低了回收價(jià)值，且回收油后廢水的COD仍達(dá)5000-6000mg/l,給后處理達(dá)標(biāo)排放帶來較大困難。因此，傳統(tǒng)方法很難真正解決含油廢水處理問題。恒輝公司引進(jìn)國(guó)外陶瓷膜分離技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出油脂工業(yè)洗滌廢水治理和植物油回收新工藝和系統(tǒng)設(shè)備，已成功地應(yīng)用于多個(gè)樣板工程。該技術(shù)已被國(guó)家環(huán)�？偩执_認(rèn)為重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)，向全國(guó)推廣。 

主要特點(diǎn)  

        能有效地回收洗滌廢水中的油，回收率大于98%；且回收的油品質(zhì)好，能返回生產(chǎn)工序再利用，使成品油總產(chǎn)出率提高。

        洗滌廢水經(jīng)無機(jī)膜過濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負(fù)荷大大減輕，運(yùn)用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 

        無機(jī)膜過濾設(shè)備雖較昂貴，但由于后續(xù)處理簡(jiǎn)單、土建工程量和占地面積大大減少；使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。

        無機(jī)膜過濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動(dòng)、動(dòng)力消耗少，后續(xù)處理無須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運(yùn)行成本大幅度降低。 

        無機(jī)膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低；生化處理可采用一體化設(shè)備，全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。  
 
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”