在機(jī)械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的延長，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環(huán)境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機(jī)械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離方面的成功應(yīng)用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。 

        采用無機(jī)陶瓷膜技術(shù)，經(jīng)過一級預(yù)處理和二級膜處理，去除冷卻液中的油污、機(jī)械雜質(zhì)以及細(xì)菌，使其與原冷卻液具有相同的理化性質(zhì)，滿足其使用功能，濃縮液回收集中處理。無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)利用篩分原理或溶解擴(kuò)散原理，采用錯流循環(huán)運行方式去除了切削液中的大部分油（特別是變質(zhì)失效的油分）、鐵屑及其它微生物、細(xì)菌， 余下油性物質(zhì)和大部分的表面活性劑保留于滲透液中，保證了回用切削液的防銹、潤滑、散熱作用。 

        在工業(yè)廢水中重金屬廢水占有相當(dāng)大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過程中都會產(chǎn)生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不加處理的排放不僅會帶來資源的浪費，更會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。 
  
        在氯乙烯單體 (VCM) 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些含有重金屬離子的廢水，由于廢水中同時含有0.3 %EDC(1,2- 二氯乙烷 ) 和其它有毒有害物質(zhì)，沉降出的重金屬離子廢渣必須焚燒處理，采用 0.8 ～1.4 mm的氧化鋁膜除去沉淀的重金屬離子和濃縮污泥。對重金屬的去除是首先用堿中和使之形成氫氧化物沉淀，通過0.8和1.4μm兩種孔徑膜的兩級過濾使重金屬離子濃度從廢水中的 120ppm 濃縮至 17 %～ 20 %，滲透液中重金屬含量小于 2ppm，廢水過濾通量為630～920L·m^-2·h^-1，濃縮污泥通量為 160～230L·m^-2·h^-1，溫度為35～55℃。利用重金屬沉淀物形成的動態(tài)膜來實現(xiàn)對廢水中沉淀的去除。如混合電鍍廢液添加石灰和硫化物處理，采用微濾處理去除重金屬，比澄清池（含沙濾）沉降18h的效果好得多，微濾過程對料液組成變化不敏感，在相當(dāng)大的濃度范圍內(nèi)都能得到質(zhì)量一致的排出液。 

        我公司已成功地將無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工切削冷卻液的回收再利用，在湖南株洲（如株洲電力機(jī)車工廠）等地已建有多家樣板工程，取得了客戶滿意的效果。

        我公司的無機(jī)膜分離設(shè)備采用國外進(jìn)口優(yōu)質(zhì)陶瓷膜管，操作壓力可達(dá)1.6MPa，操作溫度可達(dá)200℃，配以自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了“在線反沖”（PIP）和“原位清洗”（CIP），是機(jī)械加工行業(yè)切削冷卻液回收再利用的理想設(shè)備。 

 

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