目前， 利用廢紙?jiān)铣堃咽菄鴥?nèi)眾多造紙廠普遍采用的生產(chǎn)方式，但是利用廢紙?jiān)偕埖倪^程會對自然環(huán)境再度傷害，在制漿過程中一般每生產(chǎn)1t 廢紙漿，廢水排出量達(dá) 100～ 150m ³，大量的廢棄物除含有塑料粒、塑片、泥、沙外， 還有細(xì)微的纖維素和半纖維素、木質(zhì)素、油、膠粒、礦粒、填料等混在廢水中排入江河，其廢水中的SS 和COD 等污染指標(biāo)大大高出國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

        傳統(tǒng)的造紙廢水處理工藝設(shè)備是：斜板沉淀池或氣浮池， 絮凝劑和廢水的混合和絮凝物的沉淀在不同的構(gòu)筑物中實(shí)現(xiàn)，與被處理的廢水絮凝成團(tuán)而分離，但絮凝沉淀物尾漿極易發(fā)臭、發(fā)黑，不能做到回抄使用，浪費(fèi)自然資源，還要增設(shè)絮凝物的濃縮、壓濾設(shè)備，整套廢水處理，設(shè)備費(fèi)用大，特別是運(yùn)行費(fèi)用是一筆開支不菲的成本消耗， 在眾多的造紙企業(yè)中已是一種應(yīng)付檢查，名存實(shí)停待改造的環(huán)保設(shè)備。

        為此對該類廢水進(jìn)行了研究， 利用化學(xué)氧化、混凝的方法來處理廢紙?jiān)旒垙U水，通過在廣東東莞東江造紙廠長達(dá) 1 年多的實(shí)際使用驗(yàn)證，達(dá)到既能使廢水達(dá)標(biāo)排放，又特別能降低漿料消耗，積極有效提高產(chǎn)品物理強(qiáng)度，穩(wěn)增企業(yè)效益的多贏目的。

1　廢水水源及排放標(biāo)準(zhǔn)

        廣東東莞東江造紙廠是利用當(dāng)?shù)貜U紙生產(chǎn)掛面紙，瓦楞原紙的企業(yè)，日產(chǎn) 150t 成紙，廢水排放量為6000t/d，廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

2　廢水處理工藝

        2. 1　廢水處理工藝流程

        該廠廢紙?jiān)偕旒垙U水處理工藝流程見圖 1。

        2. 2　流程說明

        制漿和抄紙車間所排出廢水，經(jīng)由高密度斜篩、扇形沉沙池、高壓浮選池，除去廢水中的塑料粒、片、泥、沙等預(yù)處理后，用泵抽入高效廢水凈化器內(nèi)，在此廢水與紙寶A、 B 型絮凝劑進(jìn)行混合和反應(yīng)，形成體積較大的絮凝物流入凈化器下部錐形的沉淀濃縮區(qū)，濃縮液排出凈化器后進(jìn)入漿池回收再用或填埋，清水由凈化器上端流入清水池供回用或排出。

3　結(jié)果與討論

        經(jīng)過除去輕重雜質(zhì)后所回用的廢水尾漿，主要是細(xì)微纖維和半纖維素。含有大量翔基的半纖維素是促進(jìn)“鍵接”的理想天然干強(qiáng)劑，又由于半纖維素是在打漿過程中剝落，分離出來的，其特性與原纖維基本一致，且比表面積比纖維素大得多，所以把半纖維素回用到成紙中去是造紙工作者孜孜不倦所追求的。根據(jù)1 年多的運(yùn)行實(shí)踐可知，使用紙寶A、 B 型絮凝劑產(chǎn)品處理該類廢水，具有很好的效果。

        (1)在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，廢水的處理結(jié)果如表2所示。表中數(shù)據(jù)表明，處理后的廢水，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于GB3544292 規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

        (2)由于紙寶A 型絮凝劑中含有高分子量的陽離子聚馬來萜烯接枝水溶性大分子化合物，能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)消除懸浮粒子所帶的同種電荷之間的電斥力，凝結(jié)成足夠大的顆粒，同時(shí)紙寶A 型絮凝劑中的催氧化劑能夠在很短的時(shí)間內(nèi)消除水中的可溶性有機(jī)物，使處理后的絮凝物和排放水不再發(fā)臭、發(fā)黑，為確保紙漿正常使用作出了前期保證；另一方面，紙寶B型絮凝劑為高分子量的陽離子聚合物，由馬來萜烯單體聚合而成，這種物質(zhì)的加入使陽離子顆粒絮凝架橋，形成足夠大的顆粒，從而迅速沉降為尾漿，同時(shí)由于高分子量陽離子聚合物紙寶B 型絮凝劑恰好的絮凝吸附功能， 對紙漿具有較好的助濾助留作用，所以在加入了諸多的細(xì)小纖維后， 濕紙頁仍還有較好的濾水性能，而不影響紙機(jī)車速，反而有所提高，如 3200 壓力圓網(wǎng)機(jī)由原來160m/m in 提高到 180m/m in。

        (3)成紙的成形、脫水、干燥過程中，成漿的分散性和上漿勻度得到明顯改善，纖維間的結(jié)合鍵分布更為均勻，再加上尾漿中半纖維素的全回用，使相鄰間纖維的“氫鍵”結(jié)合顯著增多，使纖維間的結(jié)合呈疊加增強(qiáng)。通過實(shí)用表明成紙的各種性能得到了很大的改善，具體情況見表3 所示。

        (4)由于尾漿全回用，噸成紙耗用廢紙量顯著降低，達(dá) 20%；又由于半纖維素高吸附率的膠礬等輔助的重新回用，使噸紙化工原料消耗明顯降低。具體情況見表4 所示。

        (5)由于絮凝劑極強(qiáng)的催氧化劑殺菌、防腐功能，改善了制漿、抄紙所有工藝，管道流程的清潔，腐漿對抄紙的危害基本消除。紙機(jī)流程的清洗由原來3 ～5d 一次延長到15～20d 一次，提高了紙機(jī)的有效生產(chǎn)時(shí)間；毛布清潔性也得到改善，使用壽命達(dá)到4 個(gè)月以上。

4　結(jié)論

        通過在廣東東莞東江造紙廠長達(dá)3 個(gè)月的實(shí)際使用驗(yàn)證，廢紙?jiān)偕旒垙U水處理工藝完全可以達(dá)到既能使廢水達(dá)標(biāo)排放，又能回用尾漿降低生產(chǎn)成本的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為全國眾多造紙廠提供既降低生產(chǎn)成本，又提高生產(chǎn)力的有效途徑。
 

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