一、系統(tǒng)概述

        污水處理自控系統(tǒng)的控制級別設(shè)置為三層：
    
        第一層 現(xiàn)場手動控制 
    
        在各電氣站點設(shè)置現(xiàn)場手動控制箱，可單獨啟停各測試設(shè)備及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    
        第二層 PLC邏輯聯(lián)動控制
    
        由PLC根據(jù)現(xiàn)場各測試設(shè)備采集的數(shù)據(jù)及系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行邏輯關(guān)系，自動控制各站點內(nèi)的電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
    
        第三層 中央控制
    
        計算機(jī)監(jiān)測、修改PLC控制參數(shù)、上位機(jī)點動控制，實現(xiàn)實時監(jiān)控。
    
        手動控制及自動控制可以分別通過機(jī)房或中央控制室的“手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”進(jìn)行切換。這樣的控制方式能最大限度地保證污水處理裝置安全操作的需要。
    
        中央控制計算機(jī)能對整個系統(tǒng)的污水處理過程進(jìn)行實時監(jiān)測與控制，隨時跟蹤接收PLC的數(shù)據(jù)信號，能對各種類型模擬量進(jìn)行巡回檢測，對各種類型故障進(jìn)行報警或不達(dá)標(biāo)報警。
    
        并具備實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的分析及處理能力，對主要工藝流程進(jìn)行動態(tài)模擬、趨勢分析、制表打印、繪制曲線；對主要數(shù)據(jù)永久性保存。且在CRT上顯示整個工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運(yùn)行狀態(tài)。
    
        借助電話線路及MODEM卡或GPRS/CDMA網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測，監(jiān)視整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，便于快速解決問題排除故障。

二、在線實時工藝控制

        內(nèi)容包括：
    
        磷鹽加藥量控制 根據(jù)電磁流量計輸入量，由PLC的輸出模塊，控制調(diào)節(jié)池的磷營養(yǎng)鹽加藥量（控制定量投加泵），構(gòu)成閉環(huán)控制。
    
        pH值控制 由PLC根據(jù)在線PH計測定的輸入量，控制純堿加藥量，構(gòu)成閉環(huán)控制。
    
        甲醇加藥量控制 根據(jù)電磁流量計輸入量，由PLC的輸出模塊，控制缺氧池的甲醇加藥量（控制定量投加泵），構(gòu)成閉環(huán)控制。
    
        純堿加藥量控制 根據(jù)電磁流量計輸入量，由PLC的輸出模塊，控制氧化池的純堿加藥量（控制定量投加泵），構(gòu)成閉環(huán)控制。
    
        進(jìn)水氨氮濃度控制 由PLC根據(jù)在線氨氮儀輸入量，控制甲醇加藥量，構(gòu)成閉環(huán)控制。
    
        好氧池溶解氧控制 由PLC根據(jù)在線氧氣流量計輸入量，控制供氧泵供氧量。
    
        進(jìn)水溫度控制 由PLC根據(jù)水溫測定探頭輸入量，控制進(jìn)水溫度。
    
        污泥泵啟仃控制 由PLC輸出控制污泥泵的啟仃開關(guān)。
    
        加藥泵液位控制 由PLC根據(jù)超聲波液位計輸入量，控制水泵啟停時間。

三、沉池排泥程序控制

        主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控等
    
        聲光報警
    
        可實時顯示最新報警點的報警信息，同時伴有聲光報警，按下消警按鈕后，可消除報警聲音。并按時間順序排列，自動記錄在計算機(jī)的報警數(shù)據(jù)庫中。
    
        報警級別可分三級：一般報警；嚴(yán)重報警；致命故障；
    
        一般報警時，僅給出警告，以供參考，設(shè)備仍舊按即定程序進(jìn)行。
    
        嚴(yán)重報警時，系統(tǒng)除報警外，該部分設(shè)備自動切換到備用設(shè)備，其余設(shè)備仍舊按即定程序進(jìn)行。
    
        致命故障時，系統(tǒng)除報警外，自動將系統(tǒng)切換到手動狀態(tài)。

四、軟件系統(tǒng)編制
   
        1、自動化組態(tài)軟件選用KingView， 該軟件的設(shè)計支持建立獨立式和分布式應(yīng)用程序。獨立式應(yīng)用程序指的是每個監(jiān)視的系統(tǒng)只使用一個操作者界面（OI），如污水處理控制，獨立式的應(yīng)用程序通常更容易配置，小到?jīng)]有網(wǎng)絡(luò)，只需要簡單的維護(hù)。而分布式應(yīng)用程序復(fù)雜得多，常常有好幾層網(wǎng)絡(luò)。典型的分布式應(yīng)用程序有一個中央控制室計算機(jī)，集中式數(shù)據(jù)存儲和一群與中央控制室計算機(jī)互相作用的客戶站，    KingView提供許多建立和維護(hù)分布式應(yīng)用程序非常便利的功能。
   
        KingView包括以下功能：
    
        · 分布式報警系統(tǒng):
    
        新的分布式系統(tǒng)可同時支持多個報警服務(wù)器或“報警供應(yīng)器”。使操作人員可以同時觀察、了解多個遠(yuǎn)程地點的信息。
    
        · 分布式歷史記錄:
    
        分布式歷史趨勢系統(tǒng)使你能動態(tài)地給趨勢圖表的每個筆確定不同的歷史文件數(shù)據(jù)源。
    
        · 動態(tài)分辨率轉(zhuǎn)換
    
        可以在一種分辨率下開發(fā)應(yīng)用程序，而無需改動應(yīng)用程序就能在另一種分辨率下運(yùn)行它。應(yīng)用程序還可以不按顯示分辨率而按用戶定義的分辨率運(yùn)行。
    
        ·動態(tài)引用定址
    
        可以通過改變數(shù)據(jù)源的引用字段來動態(tài)地尋址標(biāo)記名的多個數(shù)據(jù)源。
    
        ·網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序開發(fā)
    
        新的遠(yuǎn)程開發(fā)功能提供了大型、多節(jié)點的安裝，包括從一個開發(fā)工作站上修改網(wǎng)上的所有節(jié)點的能力。

        2、動態(tài)鏈接庫
    
        PLC與PC機(jī)的I/O通訊編程：
    
        數(shù)據(jù)的更新通過通訊模塊傳送到各個數(shù)據(jù)處理輸入輸出接點上，實現(xiàn)各個數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)共享與數(shù)據(jù)刷新，當(dāng)通訊發(fā)生故障應(yīng)具有故障判斷和故障恢復(fù)功能，要考慮數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的安全保證措施，即提供“冗余（redundancy）”存儲方式。
    
        動態(tài)鏈接庫可供各種應(yīng)用程序調(diào)用動態(tài)鏈接庫中的過程，完成窗口與圖形的顯示、內(nèi)存管理等任務(wù)。應(yīng)用程序編程接口（Application     Programming Interface）使操作系統(tǒng)能支持并供應(yīng)用程序?qū)υO(shè)計窗口、設(shè)計控件進(jìn)行控制。

        3、運(yùn)行及監(jiān)控軟件包（過程指令模塊）
    
        運(yùn)行及監(jiān)控軟件的模塊功能：
    
        a) 提供對模擬數(shù)據(jù)量及開關(guān)量讀寫，允許用戶設(shè)置報警極限并確認(rèn)報警；
    
        b) 將模擬輸入量與用戶自定義值進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)過程變量接近設(shè)定值；
    
        c) 根據(jù)各路模擬量值或操作員輸入，輸出相應(yīng)的數(shù)字式開關(guān)量；
    
        d) 提供動態(tài)過程仿真，包括根據(jù)數(shù)字近似值或經(jīng)驗值產(chǎn)生提前或滯后量；
    
        e) 從不同的數(shù)據(jù)源采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)庫需要的格式；
    
        f) 執(zhí)行邏輯控制，檢測事件，根據(jù)需求對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行寫操作；
    
        g) 可以根據(jù)報警定義檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生報警，讀取網(wǎng)絡(luò)報警啟動隊列并使用報警匯總。

        4、編制應(yīng)用程序顯示界面
    
        利用Kingview組態(tài)軟件編制以下動態(tài)顯示界面：
    
        a) 污水處理監(jiān)控系統(tǒng)總圖；
    
        b) 污水處理裝置動態(tài)工藝流程圖；
    
        c) 污水處理裝置自動控制系統(tǒng)圖；
    
        d) 污水處理裝置動力配電系統(tǒng)圖；
    
        e) 各主要設(shè)備運(yùn)行動態(tài)圖；
    
        f) 各主要單體工藝運(yùn)行動態(tài)圖；
    
        g) 歷史紀(jì)錄顯示表圖；
    
        h) 報警記錄顯示表圖；
    
        i) 系統(tǒng)自診斷圖等。

        5、編制數(shù)據(jù)庫：調(diào)用數(shù)據(jù)庫對象鏈接接口（ODBC）
    
        a) 根據(jù)用戶測點表編制數(shù)據(jù)字典，定義各類變量及其作用域；
    
        b) 創(chuàng)建表結(jié)構(gòu)和查詢方式，運(yùn)用SQL語言，支持ODBC；
    
        c) 編寫和調(diào)試表單、報表、菜單、報警界面、趨向組圖界面及工具欄；
    
        d) 為維護(hù)數(shù)據(jù)庫的安全性，創(chuàng)建類庫（包括：應(yīng)用程序級、表單級、控制級）；
    
        e) 定時處理數(shù)據(jù)流，并設(shè)定不同層次操作員的權(quán)限。

        6、PLC編程
    
        在PC機(jī)上，根據(jù)工藝運(yùn)行流程的邏輯關(guān)系，可借助SYSMAC支持軟件及CVM1系列梯形圖支持軟件的程序和數(shù)據(jù)進(jìn)行再次開發(fā)與編程。
 

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