某味精廠生產(chǎn)味精15000t/a，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有SO₄^2-高、COD高、氨氮高和pH值低等特點(diǎn)。如采用厭氧+好氧工藝(如UASB+SBR等)處理，因廢水中SO₄^2-的大量存在，工藝將變得相當(dāng)復(fù)雜，一次性投資很大。為此，作者采用好氧生物處理新工藝進(jìn)行了處理味精廢水的試驗(yàn)研究。

1 試驗(yàn)方法及基本條件

1.1 工藝選擇
　　為避免原水中SO₄^2-的影響采用好氧生物處理工藝，并以德國Claushtal工科大學(xué)物相傳遞研究所研制開發(fā)的HCR(High Performance Compact Reactor)為核心工藝，其流程如圖1所示。

　　中和絮凝沉淀池、HCR、脫氣池、二沉池、接觸氧化池的有效容積分別為50、15、5、40、50L，HCR、接觸氧化池的水力停留時(shí)間分別為(3～5)、(12～16)h，污泥停留時(shí)間為6～8h。

　　HCR反應(yīng)器為兩端封閉的圓柱形容器，頂部安裝射流器并開有一排氣孔。反應(yīng)器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通過循環(huán)泵加壓經(jīng)管道混合后進(jìn)入HCR頂部的射流器，形成高速射流，同時(shí)由于負(fù)壓作用而吸入大量空氣。射流器的兩相噴頭將吸入的空氣切割成微小氣泡，從而在其下方形成高速泵流剪切區(qū)。富含溶解氧的污水經(jīng)導(dǎo)流桶流到反應(yīng)器底部后又沿外桶壁向上反流，從而形成環(huán)流。在此過程中微氣泡和活性污泥充分接觸，獲得了很好的傳 質(zhì)效果(氧傳輸利用率高達(dá)50%)。

　　首先用石灰乳將廢水pH值中和至6.5～8，然后加入PAFC(聚合氯化鋁鐵)，絮凝沉淀0.5h(COD去除率為20%～30%)后上清液進(jìn)入HCR。HCR出水經(jīng)脫氣池(主要脫去附著在活性污泥表面的CO₂、空氣等)脫氣后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，HCR可去除70%～80%的COD。沉淀池出水經(jīng)接觸氧化池處理后出水達(dá)到進(jìn)入城市管網(wǎng)的排放要求。

1.2 操作條件

1.2.1 分析項(xiàng)目及方法
　　分析項(xiàng)目及方法如表1所示。

表1 分析項(xiàng)目及方法

項(xiàng) 目	分析方法	項(xiàng) 目	分析方法
COD	重鉻酸鉀快速測定法	BOD5	標(biāo)準(zhǔn)稀釋倍數(shù)法
DO和水溫	便攜式溶氧儀測定	生物相	顯微鏡觀察
NH3-N	滴定法	MLSS	重量法
SO42-	重量法	pH	pH試紙

1.2.2 試驗(yàn)用水

　　試驗(yàn)用水為南寧味精廠的生產(chǎn)廢水，先用該廠離交工段中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行試驗(yàn)，后再直接用各工段實(shí)際排放水量按比例配水進(jìn)行試驗(yàn)。其中，高濃度廢水的水質(zhì)如下：COD為25000mg/L，NH₃-N為10000mg/L，BOD₅為13000mg/L，SO₄^2-為45000mg/L，pH=1.5～3。

2 結(jié)果及討論

　　以桂林市第四污水廠的活性污泥作為種泥，經(jīng)過培養(yǎng)馴化后投入HCR并啟動處理系統(tǒng)。僅7dHCR系統(tǒng)的容積負(fù)荷就從4 kgCOD/(m³·d)升至15kgCOD(m³·d)；18d以后容積負(fù)荷達(dá)到28.74kgCOD/(m³·d)，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

2.1 絮凝去除效果
　　試驗(yàn)把PAFC作為絮凝劑，進(jìn)水COD濃度對其去除率的影響及絮凝前后COD的變化分別 見圖2、3。由圖2知，絮凝對COD的去除率相對穩(wěn)定，其值穩(wěn)定在25%～35%。絮凝前后的COD濃度相關(guān)直線斜率為0.6，相關(guān)系數(shù)＞0.9(圖3)。

 

2.2 HCR對COD的去除

2.2.1 容積負(fù)荷與去除率

　　試驗(yàn)表明，當(dāng)容積負(fù)荷為 9.7～72.4kgCOD/(m3·d)時(shí)HCR出水并沒有隨進(jìn)水COD值的升高而上升，其對COD的去除率一直為75%～80%。這說明HCR去除COD的性能很穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、COD負(fù)荷率高(最后階段高達(dá)72.4kgCOD/(m[FS:PAGE]³·d)且運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)有保證。

2.2.2 SO₄^2-對COD去除率的影響

　　當(dāng)進(jìn)水COD維持在8000～10000mg/L、SO₄^2-為16000～26118mg/L時(shí)，HCR對COD去除率始終為76.98%～82.34%，說明 SO₄^2-的存在并不影響系統(tǒng)對COD的去除。

2.3 其他因素影響分析

2.3.1 溶解氧
　　當(dāng)HCR中溶解氧濃度為2～3.3mg/L時(shí)，COD去除率較低(60%)，隨著溶解氧(DO)濃度的上升，COD去除率也上升，當(dāng)溶解氧濃度＞6mg/L時(shí)，COD去除率可達(dá)到85%。由試驗(yàn)也知，當(dāng)溶解氧濃度＞4mg/L后，COD去除率的增長趨勢不十分明顯。因此，HCR中溶解氧濃度維持在3.3～4.5mg/L即可，進(jìn)水COD濃度高，溶解氧濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)。

2.3.2 污泥濃度

　　污泥濃度與COD去除率關(guān)系見表2。
　　由表2可知，當(dāng)HCR進(jìn)水COD在5710～13800mg/L、活性污泥濃度在13～20g/L時(shí)，污泥濃度與容積負(fù)荷呈一定的正相關(guān)關(guān)系。此時(shí)微生物降解COD速度較快，對COD去除率較高。當(dāng)污泥濃度＜13g/L時(shí)，如果進(jìn)水COD濃度高，由于微生物量太少，水中的COD不能被有效降解，使HCR去除COD的能力降低；而當(dāng)污泥濃度＞20g/L時(shí)，由于微生物量多，消耗氧氣量大，此時(shí)要防止溶氧量不足而導(dǎo)致好氧生物死亡。因此，反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度保持在13～20g/L為宜。

表2 污泥濃度與COD去除率的關(guān)系

樣 號	1	2	3	4	5	6	7	8	9
HCR進(jìn)水COD濃度(mg/L)	2800	4800	5710	6384	6793	7517	8387	9357	8452
污泥濃度(g/L)	10.23	4800	12.12	14.65	15.47	16.63	16.94	17.01	17.22
COD去除率(%)	85.26	81.66	83.68	81.39	79.39	77.48	75.37	73.13	76.17
樣號	10	11	12	13	14	15	16	17	18
HCR進(jìn)水COD濃度(mg/L)	99.80	99.59	10244	8374	11054	13054	11624	12000	13800
污泥濃度(g/L)	17.45	17.84	18.1	18.71	20.1	21.01	21.5	23.83	24.3
COD去除率(%)	79.23	78.13	76.98	70.77	73.38	73.24	70.37	67.39	66.2

2.4 接觸氧化池處理效果

　試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)HCR處理后的廢水可生化性仍較好，接觸氧化池對COD的去除率達(dá)65%～80%，平均為71.46%。一般出水COD＜450mg/L能滿足進(jìn)入城市管網(wǎng)的排放要求。 

2.5 整個(gè)系統(tǒng)對COD的去除

　　經(jīng)整個(gè)工藝處理后味精廢水中的COD可降至400mg/L左右，總?cè)コ蕿?3%～98%(平均為95%以上)，具有良好的去除效果。對于中濃度的味精廢水可以直接處理達(dá)標(biāo)排放，對10000mg/L以上的高濃度味精廢水經(jīng)處理后也可達(dá)到進(jìn)入南寧城市管網(wǎng)的排放要求。

3 結(jié)論

　?、?味精廠廢水可采用以HCR為核心的好氧生物方法進(jìn)行處理。該工藝不需對其中的SO4^2-進(jìn)行預(yù)處理，且容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷都很高，COD去除率達(dá)93%以上，出水能達(dá)到進(jìn)入城市管網(wǎng)的排放要求。
　　② HCR處理南寧味精廠廢水所產(chǎn)生的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量較高，可回收作飼料蛋白，在治理污染的同時(shí)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　③ 該工藝技術(shù)上可行、設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、占地面積少、水力停留時(shí)間較短。