線路板廠的廢水處理
線路板廠排放的廢水組成復雜，一般采用混合法、離子交換法進行處理，而較少使用氣浮法。本文介紹某電子技術有限公司所采用的氣浮法處理工藝。
1 處理流程及原理
1.1 廢水分類
根據(jù)線路板廠廢水排放特點以及主要污染物的濃度和物理化學性質(zhì)，將廢水分為六類，各類污水的水量及主要污染物濃度見表1。
|
污水名稱 |
污水量(m3/d) |
主要污染物 |
|
|
成分 |
濃度（mg/L） |
||
|
絡合銅廢液 |
1.5 |
EDTA |
10000 |
|
高COD廢液 |
20 |
pH |
10～11 |
|
低COD廢液 |
80 |
pH |
9～10 |
|
含氟廢液 |
1.5 |
F |
10000 |
|
重金屬廢液 |
500 |
Cu |
＜1000 |
|
酸、堿性清洗水 |
2000 |
Cu |
≤1 |
1.2 工藝流程
線路板廠廢水處理工藝流程見圖1。
1.3 處理原理
?、?絡合銅廢液主要是化學鍍銅廢液，加入Na2S破壞銅絡合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后續(xù)處理。
?、?含COD物質(zhì)的去除采用化學方法和次氯酸鈉氧化二級處理。高COD廢液主要含堿性干膜，用濃H2SO4調(diào)節(jié)pH≤2，使干膜固體凝聚，經(jīng)沉淀分離后，并入低COD廢液，再用次氯酸鈉氧化處理，去除COD物質(zhì)后做去除重金屬處理。
?、?當有含氟廢水時，在超過110 ℃高溫下使氟硼酸離解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分離，除氟后進行后續(xù)處理。
④ 重金屬離子廢水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，調(diào)節(jié)pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝劑后進入氣浮分離，出水進行粗濾，濾液調(diào)節(jié)pH值后直接排放。若重金屬離子仍然超標，則再經(jīng)精濾后進入吸附處理，然后排放。吸附材料為OT石。
?、?酸堿性清洗水的處理是先調(diào)節(jié)pH≥6，再加混凝劑進行氣浮處理。
?、?污泥處理：在各類廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀污泥、氣浮污泥進入污泥濃縮池，濃縮后污泥經(jīng)壓渣機過濾，濾液返回重金屬廢水儲池，濾渣泥餅含水量為70%，泥餅量約為2 m3/d，運往指定地點進行掩埋。
2 運行結(jié)果及費用
2.1 運行結(jié)果
柏力公司按上述工藝建成廢水站于1996年7月調(diào)試，處理后廢水各項指標均已達標，運行基本正常(見表2)。
|
序號 |
Cu(mg/L) |
CODcr(mg/L) |
pH |
|||
|
進水 |
出水 |
進水 |
出水 |
進水 |
出水 |
|
|
1 |
206.85 |
0.413 |
1354 |
70.9 |
3.76 |
8.01 |
|
2 |
201.760 |
0.501 |
1183 |
60.8 |
2.54 |
6.54 |
|
3 |
171.850 |
0.348 |
859 |
45.4 |
4.32 |
7.62 |
|
4 |
160.310 |
0.217 |
935 |
35.8 |
3.57 |
8.71 |
|
5 |
183.150 |
0.465 |
801 |
66.9 |
2.92 |
8.56 |
|
注 Cu進水樣取自重金屬廢液貯池； |
||||||
2.2 效益分析
該工藝的費用統(tǒng)計見表3。
|
項目 |
計算方法 |
年金額（萬元） |
|
折舊費 |
320萬元/t×7.5% |
24 |
|
維修費 |
320萬元/t×2.5% |
8 |
|
水費 |
0.35萬元/t×8250t |
0.2888 |
|
電費 |
0.8元/（kW.h) |
24 |
|
硫酸 |
0.067萬元/t×30t |
6.7 |
|
燒堿 |
0.2萬元/t×150t |
30 |
|
硫化鈉 |
0.28萬元/t×6.9t |
1.932 |
|
混凝劑 |
0.3萬元/t×15.1t |
4.53 |
|
NaCl |
0.04萬元/t×30t |
1.2 |
|
人工費 |
0.7萬元/（人.a）×6 |
4.2 |
|
總計 |
|
104.85 |
由表3可計算出，廢水總處理費用約為1.15元/t。
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