今年以來，九江石化在精細化運行環(huán)保設(shè)施的同時，以降低化工輔材消耗、動力消耗為著力點，深入開展降本減費工作。在外排水質(zhì)持續(xù)提升的基礎(chǔ)上，公司污水處理動力費用月均下降36.95萬元，化工輔材成本月均下降47.99萬元。6月份，兩項費用較去年10月裝置投用之初，分別下降17.51%和22.93%。  

2015年，九江石化在全面完成污水處理升級改造項目后，通過實施裝置化管理，精細化操作，取得了預處理單元開車一次成功；生化單元出水水質(zhì)穩(wěn)定達標；活性炭再生單元創(chuàng)紀錄連續(xù)運行31天；堿渣高壓氧化裝置實現(xiàn)長周期高效運行等多項良好業(yè)績。  

為進一步提升污水處理場運行管理水平，實現(xiàn)從集團公司第一梯隊向全國環(huán)保最好煉廠的提升。今年年初，公司深入分析費用消耗的薄弱環(huán)節(jié)，對標先進企業(yè)找差距，制定切實可行的降本減費實施方案，明確主攻點，著力抓落實。  

針對來水氨氮不穩(wěn)定，影響污水處理場連續(xù)穩(wěn)定運行的情況，公司重點加強對上游裝置的排污管控，通過采取將1號催化雙脫廢水改到污水汽提處置；為上游主裝置配置氨氮快速檢測試紙，確保上游來水氨氮連續(xù)穩(wěn)定達標等一系列措施，保證了污水處理場連續(xù)穩(wěn)定運行，為有效開展降本減費工作奠定了必要條件。  

公司狠抓精細化管理，深入分析污水處理場的工藝特點，持續(xù)優(yōu)化運行方式，提高污水處理的效益。適當調(diào)整含鹽、含油系列硝態(tài)液回流泵的運行時間，每天可節(jié)電4400千瓦時；對含油生化風機采用單臺運行，每天可節(jié)電6720千瓦時；停運含鹽生化單元風機，利用惡臭風機代替原生化風機工作，每天可節(jié)電6000千瓦時；將污水調(diào)節(jié)罐出水油含量內(nèi)控指標由150毫克/升調(diào)整到100毫克/升，進一步降低預處理單元的藥量消耗。同時，組織開展穩(wěn)定兩套生化單元出水水質(zhì)，降低新鮮活性炭的消耗，降低生化絮凝劑的消耗QC攻關(guān)活動。  

公司安全環(huán)保處定期組織召開污水處理場降本減費工作專題會，協(xié)調(diào)解決遇到的問題，并把“降本減費”納入環(huán)保“三基”檢查和考核，確保降本減費各項措施落到實處。水務運行部組織各運行班組開展降低化工輔材消耗勞動競賽，對各班組預處理浮選藥劑、三渣油泥脫水劑、生化活性炭消耗量等化工輔材指標完成情況按月按季進行嚴格考核；通過以上一系列措施的落實到位，促使污水處理場在出水水質(zhì)持續(xù)提升的同時，污水處理消費用消耗明顯下降。

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