3月11日，記者從內(nèi)蒙古慶華集團了解到，由內(nèi)蒙古中科凈原環(huán)?？萍加邢薰九c北京中科凈原環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合研發(fā)的一種模擬“龍卷風”的煙道氣除塵脫硫與消煙滅火的高效節(jié)能裝備開發(fā)成功，并在內(nèi)蒙古慶華集團225噸／小時熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐煙氣凈化裝置應(yīng)用后穩(wěn)定運行3個多月，經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測中心站檢測，排放的鍋爐燃煤煙氣中SO2未檢測出，粉塵50毫克/立方米以下，符合燃氣煙氣排放要求。

使用該裝置于2015年在四川省一家生物質(zhì)加工企業(yè)，建成了首套20噸蒸汽/小時燃煤鍋爐煙道氣高效凈化示范工程，已通過中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會組織的專家鑒定。隨后在今年1月，在內(nèi)蒙古慶華集團完成的高效旋流脫硫及液膜消旋除塵技術(shù)及裝備在工業(yè)鍋爐煙氣凈化中應(yīng)用示范工程，也通過了內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳組織的專家鑒定。鑒定委員會一致認為該技術(shù)整體達到國際先進水平。

廈門大學(xué)特聘教授、北京中科凈原公司董事長兼總經(jīng)理尹應(yīng)武博士介紹，該項技術(shù)成果可以解決大流量霧化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和在線更換問題，并開辟了煙道氣污染物凈化及超低排放的簡便實用新技術(shù)。主要創(chuàng)新點是發(fā)明和優(yōu)化了流量、方向可調(diào)節(jié)，形狀可變化，適用于不同用途的系列定型高效霧化裝備系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了流體能量的巧妙和充分利用；通過效仿“龍卷風”形成原理，實現(xiàn)了大流量液體物料大范圍、充分均勻霧化和高速旋轉(zhuǎn)，可使凈化燃煤煙氣中SO2濃度接近“零”；開發(fā)了球形填料成膜除沫、除塵新技術(shù)，破解了濕法脫硫造成霧沫夾帶和粉塵難抑制的技術(shù)難題。

通過大量試驗結(jié)果和示范工程運行證明，該項成果使用的高效旋流技術(shù)及成膜深度除塵技術(shù)對燃煤鍋爐煙道氣凈化過程強化效果顯著，具有高效、低設(shè)備投入、低運行成本和綜合效益好等優(yōu)勢，適合中高硫煤超低排放的要求。

尹應(yīng)武表示，這項技術(shù)經(jīng)濟實用、高效節(jié)能，在煙道氣零排放、消煙滅火、余熱利用、污水高效處理、霧霾治理等領(lǐng)域有巨大應(yīng)用前景，可以應(yīng)用于燃煤鍋爐、焦爐煙氣、燃氣鍋爐、小型及中型電廠煙道氣除塵、脫硫、余熱回收等領(lǐng)域。

燃煤煙氣是我國大氣污染最主要污染源，我國擁有近50萬臺工業(yè)鍋爐與18萬臺窯爐，凈化任務(wù)艱巨，減排壓力大?，F(xiàn)有除塵、脫硫、脫硝基本采取分單元治理方案，存在凈化效率不高，大量低品位余熱無法利用等問題。雖有各種達標的技術(shù)和裝備，但普遍設(shè)備投資大、能耗和運行處理費用高。而本技術(shù)更適合量大分散的工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣凈化。

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