9月11日下午，“2015中國水處理總工沙龍”第二期活動在北京上善徽州會所舉辦。本次活動由谷騰環(huán)保網(wǎng)主辦，北京中博佳源環(huán)�？萍及l(fā)展有限公司協(xié)辦，曉清環(huán)保集團(tuán)鼎力支持。

本次沙龍活動請到中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會環(huán)保總工張道新全方位的介紹化學(xué)原料藥生產(chǎn)工藝流程，并與總工們探討化學(xué)制藥工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)保技術(shù)需求。

制藥工業(yè)，關(guān)乎國民醫(yī)療保健與健康，是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少、不容忽視的行業(yè)。由于它與國計民生的這種特殊關(guān)系，是受經(jīng)濟(jì)衰退因素影響較小的工業(yè)行業(yè)之一，故長久不衰，被譽(yù)為“朝陽工業(yè)”。

我國是醫(yī)藥生產(chǎn)大國，是抗生素第一生產(chǎn)大國，也是污染較嚴(yán)重的國家。通常需要100公斤的原材料，有時需要超過1000公斤的原材料來生產(chǎn)一公斤的原料藥或藥物的有效成分。中國可生產(chǎn)1500多種化學(xué)原料藥，年產(chǎn)量200多萬噸，約占全球產(chǎn)量的1/5以上，是全球最大的化學(xué)原藥生產(chǎn)和出口國。

化學(xué)藥品原料藥，是指生產(chǎn)藥物制劑的主要原料即主料，它包括使用化學(xué)原理與技術(shù)（化學(xué)合成）生產(chǎn)的藥物原料、使用生化技術(shù)生產(chǎn)（使用生化技術(shù)從動物臟器中提取藥物成分）的藥物原料、使用植物化學(xué)技術(shù)生產(chǎn)（從植物中提取藥物成分）的藥物原料和使用生物技術(shù)生產(chǎn)的藥物原料。

化學(xué)原料藥行業(yè)生產(chǎn)工藝狀況

化學(xué)原料藥的生產(chǎn)一般使用到化學(xué)合成技術(shù)工藝、生物化學(xué)和植物化學(xué)技術(shù)工藝生物發(fā)酵技術(shù)工藝。

化學(xué)合成工藝又分為全合成工藝和半合成工藝。全合成藥物一般由化學(xué)結(jié)構(gòu)比較簡單的化工原料經(jīng)一系列化學(xué)合成和物理處理過程制得；半合成藥物由已知具有一定基本藥物結(jié)構(gòu)的物質(zhì)經(jīng)化學(xué)結(jié)構(gòu)改造和物理處理過程制得。一定基本藥物結(jié)構(gòu)，一般被稱為藥物中間體，有的由化學(xué)生產(chǎn)企業(yè)購入，有的由動物臟器中提取獲得（象膽紅素類），有的由植物中提取獲得（比如：甾體激素類藥物米非司酮的半合成路線就是以“雙烯醇酮醋酸酯”（C22H32O3，從皂素中提取所得，皂素的提取污染嚴(yán)重，國家還專門設(shè)置了課題做污染控制研究）作為起始物料經(jīng)過約17步主要的化學(xué)反應(yīng)所得到的產(chǎn)物；也有的經(jīng)生物發(fā)酵獲得（象半合成抗生素）。

藥物生產(chǎn)化學(xué)合成工藝過程，由一步（比如VE的生產(chǎn)，由中間體三甲基氫醌和異植物醇直接合成）、幾步到幾十步的工藝過程；收率由千分之幾到百分之九十幾不等。但是總體上看，反應(yīng)步驟多的產(chǎn)品多，收率低的產(chǎn)品多。近幾年有一種購入中間體再進(jìn)一步進(jìn)行藥物生產(chǎn)的趨勢，這樣既減少了反應(yīng)步驟，更是減少了污染（比如VE的生產(chǎn)）。

生物制藥是利用微生物增殖代謝機(jī)能將物料加工成所需產(chǎn)品的過程，即工業(yè)微生物發(fā)酵過程，利用微生物機(jī)體的生產(chǎn)繁殖及代謝過程來合成一定產(chǎn)物，再通過分離純化進(jìn)行提取精制得到合格藥物產(chǎn)品。

化學(xué)原料藥生產(chǎn)污染特點(diǎn)

化學(xué)藥品原料藥生產(chǎn)一般都是投入產(chǎn)出比大，產(chǎn)品產(chǎn)出率低，污染物產(chǎn)生量較大；產(chǎn)生的污染物的種類、特性與數(shù)量，是生產(chǎn)品種所需原輔料、工藝過程、工藝條件及管理水平的直接反映。其特點(diǎn)是，污染物種類多、單類數(shù)量少（經(jīng)濟(jì)利用度不高）、毒性大、濃度高、具腐蝕性、排放基本無規(guī)律、不連續(xù)不均衡、難作無害化處理處置。

高濃度廢水治理、危險廢物的安全處置和有機(jī)廢氣的治理，一直是困擾化學(xué)原料藥生產(chǎn)發(fā)展的難題。

污染治理成本高，污染治理成本達(dá)到了生產(chǎn)成本的4～30%。

達(dá)標(biāo)狀況調(diào)研分析

經(jīng)過調(diào)研，能夠達(dá)到制藥行業(yè)水污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)限值的制藥企業(yè)數(shù)量相當(dāng)少，化學(xué)合成類、發(fā)酵類、制劑類制藥廢水達(dá)標(biāo)率分別為9%、12%、30%。

另據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)大部分城鎮(zhèn)污水處理廠對制藥工業(yè)廢水的納水要求為COD≤300mg/L，即便如此，仍有部分化學(xué)合成類、發(fā)酵類制藥企業(yè)達(dá)不到要求，化學(xué)合成類比例高達(dá)46%，發(fā)酵類為16%。

國家“水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)”課題調(diào)研，對15家制藥廢水處理廠最終出水的發(fā)光細(xì)菌急性毒性測試結(jié)果表明：9家企業(yè)最終出水急性毒性達(dá)標(biāo)，也即<0.07mg/L氯化汞當(dāng)量濃度，達(dá)標(biāo)率為60%，2家企業(yè)最終出水為劇毒水平，1家企業(yè)最終出水為高毒水平，2家企業(yè)最終出水為重毒水平。

化學(xué)原料藥廢水污染治理難點(diǎn)分析

1.由于使用的原輔料、生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物、副產(chǎn)物、未知物多具有生物毒性，造成了生物處理的難度；

2.不同產(chǎn)品、不同工藝、不同生產(chǎn)裝備、不同管理水平產(chǎn)污量大不相同，不能用雷同的治理技術(shù)與工藝治理；

3.由于生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量多變，產(chǎn)生的污染物類別與負(fù)荷量往往變化較大，常常與定型的污染治理設(shè)施的承載能力、系統(tǒng)的適應(yīng)性發(fā)生沖突，由匹配變?yōu)椴黄ヅ�，往往會造成超�?biāo)排放；

4.母液、釜底殘渣等沒有單獨(dú)收集，沖入下水，大大增加了污染負(fù)荷和治理難度；

5.廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣也是治理難點(diǎn)；

6.廢水處理產(chǎn)生的污泥由于量大，同樣是處置難點(diǎn)；

7.企業(yè)治理由于資金不足，采用劣質(zhì)裝備設(shè)備，造成治理工程不能長久地穩(wěn)定運(yùn)行；

8.一般來講，現(xiàn)代污染治理技術(shù)有能力治理化學(xué)原料藥生產(chǎn)產(chǎn)生的污染治。但是，由于污染治理成本高、化學(xué)原料藥利潤低，又由于違法成本低，使得個別企業(yè)采取了應(yīng)付式的運(yùn)行方式，產(chǎn)生了治理工程的不成功的虛假現(xiàn)象；

9.由于利益關(guān)系，故意不正常地運(yùn)行，造成治理工程短命。

化學(xué)合成污染源點(diǎn)產(chǎn)污分析

每個工位、每個工藝過程，投入的原輔料做不到足量反應(yīng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品，往往只有一小部分成為產(chǎn)品，其剩余部分成為廢物；最終產(chǎn)出率是各工序產(chǎn)出率的乘積，是很低的；企業(yè)往往只介紹最后一步的收率，使外行人難以了解投入產(chǎn)出的實(shí)情，也就難以對污染狀況做出符合實(shí)際的判斷。

以維生素C為例，產(chǎn)出率為14%，以此比率推算，全國2012年年產(chǎn)量20萬噸，需要投入原輔料143萬噸，除去轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的20萬噸，其余123萬噸物料都成為廢棄物，這些廢棄物一部分進(jìn)入水體、一部分成為固體廢棄物、一部分揮發(fā)進(jìn)入大氣，并成為環(huán)境治理的負(fù)擔(dān)。

在查找分析廢水來源、廢水中污染的來源時，既要考慮直接工藝用水、間接工藝用水的實(shí)際狀況，清場廢水量與清場次數(shù)，也要考查該作為固體廢物收集的釜底液、反應(yīng)殘渣等廢物是否沖入下水。

要了解企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造成生產(chǎn)失敗物料全部報廢后的事故排放處置技術(shù)、處置能力、排放去向與終端治理的相互關(guān)系。

要了解企業(yè)物料運(yùn)輸、存儲、使用過程中的遺撒、跑料與事故排放的物料的理化性質(zhì)、可能進(jìn)入廢水的數(shù)量對終端的影響。

要了解企業(yè)火災(zāi)滅火廢水的水量、特性與走向可能對終端治理的的影響。

在查找分析廢水特性時，還應(yīng)考慮不同廢水本身特性與混合后的的交互作用對于處理造成的影響。

污染源點(diǎn)產(chǎn)污分析

1.由于污染與產(chǎn)品、工藝、裝備和管理有關(guān)，要了解企業(yè)的真實(shí)全面的污染狀況，就要了解企業(yè)的生產(chǎn)許可證上所開列的所有產(chǎn)品名稱、工藝、裝備與管理狀況；

2.每個工位、每個工藝過程，投入的原輔料做不到足量反應(yīng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品，往往只有一小部分成為產(chǎn)品，其剩余部分成為廢物；最終產(chǎn)出率是各工序產(chǎn)出率的乘積，是很低的；企業(yè)往往只介紹最后一步的收率，使外行人難以了解投入產(chǎn)出的實(shí)情，也就難以對污染狀況做出符合實(shí)際的判斷。

3.以維生素C為例，產(chǎn)出率為14%，以此比率推算，全國2012年年產(chǎn)量20萬噸，需要投入原輔料143萬噸，除去轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的20萬噸，其余123萬噸物料都成為廢棄物，這些廢棄物一部分進(jìn)入水體、一部分成為固體廢棄物、一部分揮發(fā)進(jìn)入大氣，并成為環(huán)境治理的負(fù)擔(dān)。

4.在查找分析廢水來源、廢水中污染的來源時，既要考慮直接工藝用水、間接工藝用水的實(shí)際狀況，清場廢水量與清場次數(shù)，也要考查該作為固體廢物收集的釜底液、反應(yīng)殘渣等廢物是否沖入下水（廢水水量與水質(zhì)的全部狀況摸不清，治理所采用的技術(shù)就難以實(shí)現(xiàn)對癥到位）。

5.要調(diào)查了解企業(yè)生產(chǎn)所使用的原輔料、產(chǎn)成品（包括中間體）、未知物的理化性質(zhì)，為判斷采用何種處理技術(shù)。

6.要了解企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造成生產(chǎn)失敗物料全部報廢后的事故排放處置技術(shù)、處置能力、排放去向與終端治理的相互關(guān)系。

7.要了解企業(yè)物料運(yùn)輸、存儲、使用過程中的遺撒、跑料與事故排放的物料的理化性質(zhì)、可能進(jìn)入廢水的數(shù)量對終端的影響。

8.要了解企業(yè)地下與地上排污管線的走向、終端出口與排放去向（防止暗管流失與偷排）。

9.要了解企業(yè)火災(zāi)滅火廢水的水量、特性與走向可能對終端治理的的影響。

10.在查找分析廢水特性時，還應(yīng)考慮不同廢水本身特性與混合后的的交互作用對于處理造成的影響。

11.污染物數(shù)量的調(diào)查，可通過實(shí)測（幾個生產(chǎn)周期、不同排污時段檢測的加和與算術(shù)平均值）；可以通過物料衡算與分析得出；如果企業(yè)基礎(chǔ)管理好的，可通過歷史檢測與統(tǒng)計數(shù)據(jù)估算確定。

制藥企業(yè)廢水治理常見的問題

1.制藥企業(yè)常見的問題

（1）由于運(yùn)行成本高，企業(yè)在環(huán)境與生存問題的選擇中，把生存放在了第一位（大宗原料藥利潤微�。食３霈F(xiàn)運(yùn)行不到位的問題。

（2）由于產(chǎn)品產(chǎn)量的變更造成廢水水質(zhì)與水量的變化，使得原廢水處理工藝（或運(yùn)行參數(shù)）不能適應(yīng)新的變化，往往會造成在一段時間內(nèi)處理不達(dá)標(biāo)的問題。

（3）企業(yè)廢水應(yīng)急處理裝置建設(shè)不足，以致一旦發(fā)生事故排放（如發(fā)酵染菌），較大的沖擊負(fù)荷較大地超出了了原有的生物系統(tǒng)的處理能力，會造成一段時間的超標(biāo)排放。

（4）企業(yè)源頭控制與管理出了問題，把本該收集單獨(dú)處理的母液、釜底殘渣等通通沖入下水，大大增加了終端廢水處理的負(fù)荷量，造成不達(dá)標(biāo)排放。

（5）廢水處理廠運(yùn)行管理人員不專業(yè)，或缺乏責(zé)任心，使得治理設(shè)施不能發(fā)揮設(shè)定的處理能力，造成不達(dá)標(biāo)排放。

（6）污水處理場各段工藝設(shè)施質(zhì)量欠佳，造成運(yùn)行不正�；蚰芰_(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（7）內(nèi)部矛盾反映到廢水處理廠的運(yùn)行中，造成運(yùn)行不正常，不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（8）制藥廢水處理系統(tǒng)中的微生物，經(jīng)過一段時間后，都變成了耐藥微生物；在經(jīng)處理后排放的廢水中，在污泥中都存在耐藥菌，耐藥菌對于環(huán)境與人類的影響不容忽視。

2、污水處理工程承擔(dān)單位出現(xiàn)過的狀況

（1）對于化學(xué)原料藥生產(chǎn)廢水的復(fù)雜性與難生物降解認(rèn)識不足，往往廢水水質(zhì)水量排放規(guī)律調(diào)研不充分，不做或者僅是簡單地做做生化實(shí)驗(yàn)就出方案（比如桑德公司曾經(jīng)承擔(dān)雙鶴藥業(yè)工業(yè)園的污水處理廠的改造工作）。

（2）不搞調(diào)研，僅憑企業(yè)口述廢水水質(zhì)水量和排放規(guī)律，就確定技術(shù)方案和工藝。

比如國藥集團(tuán)旗下一家企業(yè)，口述企業(yè)廢水不經(jīng)處理COD即可達(dá)到60mg/l，工程承擔(dān)單位給他出了個方案。我根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品分析，它的廢水COD當(dāng)在500～1000mg/l，企業(yè)也承認(rèn)我的說法，他說原來的說法是應(yīng)付環(huán)保局的。后來要求他們先進(jìn)行廢水水質(zhì)水量調(diào)查后再作技術(shù)方案。

（3）廢水處理工藝僅考慮終端水質(zhì)水量，很少有對于車間工段廢水的分流單獨(dú)處置，往往廢水處理工藝復(fù)雜，流程長，耗能大，投藥量大，處理成本高。

（4）廢水處理工程承擔(dān)方除了廢水水質(zhì)水量的調(diào)研工作不充分外，往往不考慮企業(yè)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品工藝、原輔料特性，與在生產(chǎn)產(chǎn)品的調(diào)整等可能造成的廢水水質(zhì)與水量的變化的關(guān)系，對于廢水處理與生產(chǎn)系統(tǒng)的對應(yīng)性、相關(guān)性缺少認(rèn)識和研究，以致廢水處理工藝與參數(shù)對于現(xiàn)在的產(chǎn)品產(chǎn)量是適應(yīng)的，而一旦產(chǎn)品變化，則打破了平衡，原工藝與參數(shù)不能適用新的水質(zhì)與水量的變化。（同仁堂提煉廠）

（5）屈從企業(yè)（甲方）省錢、應(yīng)付局面的機(jī)會主義觀念，減少工藝、采用劣質(zhì)材料裝備，造成工程失敗。

企業(yè)對于廢水治理技術(shù)的需求與建議

1、企業(yè)的需求

（1）高效率的、低運(yùn)行成本的污染治理技術(shù)；

（2）工藝過程短的，能耗低（因高能耗而限電）的，投藥量少的污染治理技術(shù)；

（3）起點(diǎn)高的、經(jīng)濟(jì)適用的深度污染治理技術(shù)（廢水資源化）；

（4）經(jīng)濟(jì)適用的污泥無害化與資源化技術(shù)；

（5）第三方治理與管理的嘗試。

2、建議

對于制藥企業(yè)廢水治理的幾點(diǎn)建議

廢水治理是個系統(tǒng)工程，應(yīng)該既包括對于廢水的治理、廢水治理過程中產(chǎn)生的廢氣的治理也包括污泥的治理；

廢水的治理不僅要考慮終端狀況的治理，還應(yīng)該對于污染源點(diǎn)的減量與控制、源點(diǎn)的一級處置與資源化等提出可操作的建設(shè)性意見，以減少污染治理成本；

引導(dǎo)企業(yè)用系統(tǒng)、生態(tài)的理念來對待廢水治理，不僅考慮廢水達(dá)標(biāo)排放，還要考慮把廢水中有害成分降到最低，考慮廢水資源化利用；

在確定治理技術(shù)方案之前，一定要象醫(yī)生診斷病人一樣，摸清全部癥狀并進(jìn)行處理試驗(yàn)后再確定方案（中醫(yī)治病，望聞問切，摸清癥候病因，對癥下藥，標(biāo)本兼治；既治療病癥，也治理發(fā)病的原因，同時還把人的肌體調(diào)理到正常狀況）；

廢水治理方案和施工一定要考慮地理（位置）、地質(zhì)（穩(wěn)定）、氣象條件（氣溫與主導(dǎo)風(fēng)向）；

站在甲方的立場上確定治理技術(shù)方案、施工與提供售后服務(wù)。