化工廢水零排放是一個世界性難題。記者在近日的采訪中了解到，區(qū)別于傳統(tǒng)的反滲透、生化處理、蒸發(fā)等水處理工藝，一種電吸附水處理技術(shù)逐漸進入人們視野。新一代電吸附技術(shù)每噸水處理成本已降至3.62元，較傳統(tǒng)工藝下降60%以上。業(yè)界認(rèn)為，具有低成本優(yōu)勢的全新電吸附水處理技術(shù)，有望加速化工廢水零排放的實現(xiàn)。

電吸附技術(shù)是利用帶電電極表面吸附水中離子及帶電粒子的特性，使水中溶解鹽類及其他帶電物質(zhì)在電極的表面富集濃縮而實現(xiàn)水的凈化/淡化的一種新型水處理技術(shù)。與反滲透膜、生物凈水等傳統(tǒng)技術(shù)相比，該技術(shù)可以根據(jù)需要將污染水再造成為優(yōu)質(zhì)水，在廢水回收率、抗結(jié)垢污堵、抗污染、預(yù)處理經(jīng)濟性、來水適應(yīng)性、產(chǎn)品壽命、能耗以及防止二次污染等方面優(yōu)勢顯著，特別是廢水處理成本大幅降低。

中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會水污染防治專業(yè)委員會秘書長王家廉表示，由于廢水處理投入高，傳統(tǒng)零排放工藝一直難以推廣。研究顯示，采用傳統(tǒng)的反滲透+蒸發(fā)技術(shù)，要實現(xiàn)零排放，每噸水處理成本高達9.49元，鋼鐵、煤炭、化工、印染等高耗水企業(yè)很難承受。

美國密歇根理工大學(xué)終身教授、武漢鋼鐵集團節(jié)能環(huán)保首席專家黃健陽也告訴記者，“水十條”對造紙、印染、煤化工工業(yè)園區(qū)等提出了治理要求。目前來看，全國絕大部分工業(yè)園區(qū)污水處理廠沒有達到要求，很重要的原因就是污水處理成本太高。

愛思特水務(wù)科技有限公司是目前全球范圍內(nèi)唯一將電吸附除鹽技術(shù)設(shè)備化、工程化、規(guī)模化應(yīng)用的企業(yè)。6月23日，該公司董事長孫曉慰告訴中國化工報記者，愛思特電吸附廢水處理技術(shù)已經(jīng)在石化、化工、冶金、煤礦、電力、造紙、市政等七大行業(yè)得到應(yīng)用，主要用戶有中石化齊魯石化、山西太化集團、寶鋼集團、兗礦集團、陽煤集團等。愛思特最新發(fā)布的“E+零排放”技術(shù)，以先進的電極材料為核心，集成成熟的膜處理技術(shù)、生化處理技術(shù)、蒸發(fā)技術(shù)等，形成獨特的“1+N污廢水處理技術(shù)系統(tǒng)”。這一系統(tǒng)應(yīng)用后的除鹽率大于75%，水的回收率可達75%以上，噸水處理成本僅3.62元，噸優(yōu)質(zhì)再生水的成本為1.35元。

據(jù)悉，陜西福天寶環(huán)保科技公司與愛思特公司合作研發(fā)并建成了10立方米/時電鍍廢水處理中試裝置。采用“E+零排放”工藝，處理電導(dǎo)達到13000μs/cm的電鍍廢水，濃縮率可達95%。

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