適用范圍

冶金企業(yè)煉鐵高爐煤氣除塵。

主要技術內(nèi)容

一．基本原理

由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，經(jīng)過導流裝置進行均風和機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到凈氣箱，通過凈煤氣支管匯集到主管送入熱風爐或煤氣柜等。當進行到一定時間后，隨著濾袋表面粉塵的增加，除塵器阻力逐漸上升。當阻力上升到一定數(shù)值時，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，經(jīng)文氏管引流后噴入濾袋內(nèi)，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗。

二．技術關鍵

采用大直徑箱體，可靠而先進的脈沖噴吹清灰設計，氣力輸送設計。

典型規(guī)模

2350m3高爐煤氣除塵設備。

主要技術指標及條件

一．技術指標

1.高爐煤氣發(fā)生量：40×104m3/h，最大可達46.5×104m3/h。

2.荒煤氣含塵量：10g/m3。

3.凈煤氣含塵量：≤10mg/m3。

4.濾袋規(guī)格：Φ160mm×7000mm。

5.濾料規(guī)格：P84復合濾料。

6.濾袋數(shù)量：3960條。

7.過濾面積：13926m2。

二．條件要求

1.低壓蒸汽參數(shù)：0.4MPa，溫度大于143℃。

2.氮氣：純度99.5%，壓力0.8MPa。

3.供電：頻率50Hz±2.5%，AC（三相）電壓380V±15%，AC（單相）電壓220V±15%。

主要設備

布袋除塵器箱體、過濾組件、花板、濾袋、龍骨、文氏管、超壓泄放裝置、放散裝置、脈沖反吹系統(tǒng)、噴吹氣包、脈沖閥、閥門、噴吹管、噴嘴、氮氣系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)等。

投資效益分析

一．投資情況

總投資6000萬元，其中，設備投資3080萬元。

主體設備壽命：10年。

運行費用：300萬元/a。

二．經(jīng)濟效益分析

1.高爐每小時發(fā)生38萬m3煤氣，年經(jīng)濟效益為392萬元。

2.每年節(jié)約濁環(huán)水水費326.6萬元。

3.干法除塵對于配套TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)，可提高TRT系統(tǒng)一倍的發(fā)電量，約6000kW•h，年經(jīng)濟效益為1789.2萬元。

4.節(jié)省焦炭27.6t/d，年經(jīng)濟效益845萬元。

與雙文洗滌系統(tǒng)相比，經(jīng)濟效益約為3152.256萬元/a。

三．環(huán)境效益分析

每年減少二氧化碳排放量9188t（以碳計）。

推廣情況

2001年至今，高爐煤氣干法脈沖除塵系統(tǒng)已成功應用140余套。

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