目前，我國鋼鐵煙粉塵產(chǎn)生量巨大，而鋼鐵企業(yè)在進行煙粉塵處理過程中還面臨諸多現(xiàn)實難題。如何客觀認識我國鋼鐵煙粉塵處理現(xiàn)狀，目前鋼鐵煙粉塵處理技術水平已達到什么程度，需要采取哪些措施才能真正將鋼鐵煙粉塵“變廢為寶”？記者就此采訪了中國金屬學會煉鐵分會理事長、北京科技大學原校長楊天鈞教授。

記者：我國鋼鐵煙粉塵產(chǎn)生量如何？處理處置情況如何？

楊天鈞：鋼鐵廠粉塵是整個鋼鐵行業(yè)的副產(chǎn)品，其數(shù)量甚至可以達粗鋼產(chǎn)量的10%左右。我國2013年粗鋼產(chǎn)量達到7.79億噸，粉塵產(chǎn)生量十分巨大。

粉塵中含有大量鐵、碳等有價元素，可以部分代替含鐵原料，降低生產(chǎn)成本；但粉塵中還含有鋅、鉛、鉀、鈉、銦等元素，這些元素有些是影響高爐冶煉的有害元素，不能直接進入高爐，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)將其進行堆積處理，造成了嚴重的環(huán)境污染。如果高效回收利用粉塵中的有價元素，“變廢為寶”，具有非常重要的意義。

鋼鐵廠粉塵主要來自于煉鐵工序、煉鋼工序和選礦工序，具體包括燒結塵泥、球團塵泥、高爐塵泥、轉爐污泥、電爐除塵灰、轉爐除塵灰、軋鋼污泥、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵、鋼管石墨污泥和含油鐵屑等。目前，低鋅塵泥可直接作為燒結配料使用，而鋅含量高的塵泥需進行脫鋅處理后才能返回鋼鐵生產(chǎn)流程。

記者：目前鋼鐵煙粉塵處理工藝有哪些？技術水平已達到什么程度？

楊天鈞：目前，鋼鐵廠粉塵的處理工藝主要有轉底爐工藝，回轉窯工藝，OXYCUP豎爐工藝、DK工藝和濕法工藝等，但因各工藝自身還存在些許約束和不足，尚未能實現(xiàn)廣泛的推廣和應用。

云南紅河鋅聯(lián)公司的“鋼鐵煙塵火法富集—濕法分離多段集成耦合處理技術”，是幾種粉塵處理工藝的優(yōu)化整合。目前看來，可以高效回收利用粉塵中的有價元素，前景廣闊，并取得了良好的社會效益與經(jīng)濟效益。

記者：實現(xiàn)鋼鐵粉塵回收利用的關鍵何在？

楊天鈞：鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的塵泥具有種類多、數(shù)量大、成分復雜及波動大等特點，各工序產(chǎn)生粉塵在化學組成、礦物組成、粒度分布和微觀組織結構上都有明顯的區(qū)別，其資源化利用的核心在于結合粉塵自身特性，充分回收利用粉塵中的鐵、碳等有價元素。

因此，需要對鋼鐵廠各類粉塵的特性進行深入的基礎研究，進而提出適合的工藝方法，這是實現(xiàn)鋼鐵廠粉塵回收利用的關鍵所在。

記者：鋼鐵粉塵綜合利用需要注意哪些問題，可以采用哪些措施？

楊天鈞：目前，我國許多鋼鐵企業(yè)仍采用粗放式的處理手段，直接將粉塵配入燒結工序或球團工序中，這造成燒結礦、球團礦質(zhì)量下降，有害元素在燒結/球團-高爐流程中大量循環(huán)富集，影響高爐順行，這是以犧牲高爐壽命為代價處理粉塵的初級手段。

事實上，當前，有害元素富集對高爐焦炭質(zhì)量破壞及惡化高爐順行等現(xiàn)象越來越嚴重，而鋼鐵企業(yè)自身建設粉塵處理裝置需要大量投資和土地資源。因此，現(xiàn)在政府和鋼鐵企業(yè)需要轉變觀念，集成區(qū)域和技術優(yōu)勢，統(tǒng)一處理粉塵，以降低成本、節(jié)能減排。

在鋼鐵企業(yè)集中的區(qū)域，應鼓勵各鋼鐵廠將粉塵集中到專業(yè)的環(huán)保公司處理，確保所有煙塵能夠得到良好的環(huán)保處理與清潔化利用，避免流入社會，從而有效加強大氣治理和重金屬治理；同時，也有效節(jié)約土地資源。

日前，國家發(fā)展改革委、財政部和環(huán)境保護部聯(lián)合印發(fā)《關于調(diào)整排污費征收標準等有關問題的通知》，提高了排污費的征收標準，提倡“誰污染、誰付費”的環(huán)境管理模式。先進的煙塵治理技術方案如果可以更廣范圍地應用于鋼鐵企業(yè)，將有助于有效減少污染物排放，同時這一治理模式可以降低企業(yè)投資成本，達到治理污染、回收資源的效果。

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處理處置高爐煙塵的常用方法

一、在廠內(nèi)循環(huán)返燒結使用

直接返燒結回到高爐以利用其中的鐵和碳，是目前各鋼鐵廠最常見的處理方式。但反復循環(huán)燒結后，鋼鐵煙塵中的鉛、鋅濃度越來越高，將逐漸引起高爐爐瘤、爐結，高爐利用系數(shù)降低，焦比升高，影響高爐的順利運行及爐壽。因此，循環(huán)到一定程度后，必須對煙塵中的鉛、鋅進行外排。

二、直接外排堆存

這不僅占用大量土地，而且煙塵造成大量的揚塵，并會對大氣、土壤和地下水形成污染。近年來，我國環(huán)渤海、長三角周邊的霧霾，與鋼鐵煙塵的巨量排放、流入社會有直接關系。

有關數(shù)據(jù)顯示，2010年全國粗鋼產(chǎn)量6.27億噸，鋼鐵企業(yè)所排放的二氧化硫、氮氧化物、煙塵和粉塵的量分別占同期工業(yè)排放量的9.5%、6.3%、9.3%和20.7%。堆積過程中產(chǎn)生的大量揚塵，是PM2.5、PM10的重要來源，造成了嚴重的環(huán)境污染。此外，鋼鐵煙塵中的鋅、鐵、碳等資源沒有得到利用，造成巨大資源浪費。

三、直接用作建材

將鋼鐵煙塵送水泥廠或磚廠做配料使用，雖然這樣可利用部分鐵和碳，但利用價值很低、增值空間小，且鉛等重金屬污染物不能去除，會一并進入建材中。這同樣會導致環(huán)境的污染，并沒有充分利用其中的鋅等資源。

四、嘗試提取其中的鐵、碳和其他有價元素

歷年來，各鋼鐵企業(yè)已嘗試過選礦法脫鋅返鐵、濕法萃取等多種方法，但鋼鐵煙塵中的鐵和鋅結合緊密，通過選礦等物理方法并不能實現(xiàn)有效的鋅鐵分離，效果較差，且其他雜質(zhì)含量很高。因此，綜合回收利用的效果不好，經(jīng)濟效益差，環(huán)保難以達標。

五、企業(yè)將鋼鐵煙塵燒制成為次氧化鋅粉后出售

但鋼鐵煙塵燒制而得到的次氧化鋅粉的氯等有害雜質(zhì)含量非常高，通常不能直接用于后續(xù)濕法煉鋅，往往只能用于生產(chǎn)硫酸鋅等粗級產(chǎn)品，增值空間小，效益差。

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