2月10日，位于新疆油田百口泉采油廠注輸聯(lián)合站的作業(yè)廢水處理裝置正在試運行，平均每日處理量達960立方米。這是新疆油田進行作業(yè)廢水高效處理技術工業(yè)化應用的一個縮影。

油田在開采過程中，鉆井、壓裂、酸化、修井等作業(yè)會產生作業(yè)廢水。這些廢水排量變化大，其中含有多種添加劑，成分較復雜，黏度大，油滴粒徑小，乳化程度高，破乳困難，處理難度較大。近年來，國內外采用的很多處理方法取得一定成效，但各類技術方法均存在局限性，難以實現(xiàn)規(guī)模化、工業(yè)化應用。為統(tǒng)一管理和減少污水的分散排放，新疆油田將這部分污水集中統(tǒng)一儲存，再集中處理。雖然沒有對環(huán)境形成污染，但是污水總量呈快速增加趨勢，已成為油田潛在的環(huán)保隱患。

新疆油田工程技術研究院通過研究分析作業(yè)廢水的特點、儲存廢液池所處區(qū)域的地理特點，結合國內外作業(yè)廢水處理技術現(xiàn)狀，以及油田連續(xù)生產、穩(wěn)定運行的要求，聯(lián)合國內科研院所，在方法和技術方面進行大膽創(chuàng)新，對多學科技術進行系統(tǒng)集成，采取“隔油—反應吸附—氣浮分離—深層過濾”的技術路線，研發(fā)反應吸附技術，實現(xiàn)了水和懸浮物的快速分離及水溶性高分子聚合物等殘余物質的高效去除，研發(fā)形成了適用、可靠的作業(yè)廢水高效處理技術體系，并在現(xiàn)場得到有效驗證。

近年來，工程院科研人員持續(xù)開展反應吸附處理藥劑體系研究篩選，解決了藥劑對作業(yè)廢水高度乳化和高度穩(wěn)定污染物的快速網捕成型問題；設計、開發(fā)了內循環(huán)罐式反應器，極大地提高了藥劑在廢水中的均勻混合、擴散速度和反應效率；設計、開發(fā)了輻流式氣浮機工藝設備及其氣浮技術，解決了污染物從水體中高效化分離的難題。

反應吸附技術是針對油田作業(yè)污水處理研發(fā)的一項全新技術，與常規(guī)化學吸附劑相比，吸附劑投放到水體后在激活劑作用下，一邊形成吸附活性位點、一邊進行吸附，反應吸附劑充分展開，比表面積大，活性位點多且利用率高，吸附速率大，從而實現(xiàn)了油田作業(yè)廢水高效、穩(wěn)定處理。

這項技術中的氣浮系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)均是在油田污水處理中首次應用，并根據油田不同區(qū)域廢水處理的實際需求，設計開發(fā)了作業(yè)廢水固定式處理系統(tǒng)以及成套移動式PLC自控作業(yè)廢水處理裝置。

這項技術分別在新疆火燒山油田、陸梁油田、采油二廠進行了現(xiàn)場中試試驗和推廣應用。截至目前，新疆油田采用這項技術累計處理各類作業(yè)廢水26.8萬立方米，處理采出液17萬立方米，處理后污水全部達標回注或達標外排，累計節(jié)約清水費65萬元，節(jié)約水處理費350萬元，節(jié)約污水拉運費170萬元。

同時，與國內已開展的油氣井壓裂酸化作業(yè)廢水處理技術相比，這項技術工藝流程縮短、適用性和操作性更強，完全處理成本降低30%至50%，實現(xiàn)了作業(yè)廢水經濟高效達標處理及回收利用。在油田的推廣應用，能夠推動油田作業(yè)廢水科學治理，減少油田廢液池建設，保護油田生態(tài)環(huán)境。

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