含鉻電鍍廢水化學(xué)處理法
隨著人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)國家對(duì)環(huán)保力度的不斷加大，治理好工業(yè)“三廢”的任務(wù)已迫在眉睫，含鉻電鍍廢水對(duì)環(huán)境、生物人體均有較太的危害，如何將其危害降至最低是我們面臨的共同問題目前，廣泛采用的是化學(xué)處理法，這類方法主要包括電解法二氧化硫法、焦炭.鐵粉法以及硫酸亞鐵一石灰法等。雖然各種方法都有各自的特點(diǎn)，但操作和處理結(jié)果都不太理想。在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，用亞硫酸鈉還原法比采用硫酸亞鐵還原法處理的水質(zhì)要好、污泥少、工作量也小，且持續(xù)穩(wěn)定.經(jīng)濟(jì)效益明顯。處理后的廢水中c低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)環(huán)保單位多次檢測(cè)水質(zhì)均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1反應(yīng)機(jī)理
Na2SO3和FeSO4都是利用氧化還原反應(yīng)，將含鉻廢水中的Cr6+還原成Cr3-然后再將Cr3+與NaOH生成Cr(OH)3沉淀分離。
計(jì)算得知，處理相同的Cr6+，消耗掉的Na2SO3與FeSO4質(zhì)量之比為3.6:8.7。
2工藝流程
(1)電鍍車間的含鉻廢水與酸洗廢水經(jīng)同一污水管流入廢水池充分混合，既降低了廢水的pH值、增大廢水的酸性、有利于六價(jià)鉻還原反應(yīng)進(jìn)行，又減少了酸洗廢水排放中的堿投量。
(2)待污水池流至規(guī)定體積刻度時(shí)，用污水泵將廢水打入處理槽中，用硫酸調(diào)整pH值至工藝規(guī)范，測(cè)定Cr6+含量，依據(jù)方程式計(jì)算Na2SO3的投量，為保證還原反應(yīng)的速度，pH值一般調(diào)至2.5～3.0。pH值太高，反應(yīng)太慢;太低，則容易產(chǎn)生SO2氣體，同時(shí)增加后序沉淀的堿投量.造成浪費(fèi)。
(3)還原反應(yīng)完成后，用NaOH在攪拌情況下調(diào)整pH值7～8【pH值大于9，生成的Cr(OH)3易再溶解;pH值小于5.6，沉淀不能生成】并加入適量的絮凝劑，促使沉淀生成。測(cè)Cr6+含量，合格后，方可打入沉淀罐內(nèi)過濾沉淀，上層清水排放或做回水用。
(4)罐底沉淀物放出注入細(xì)密滌綸布制成的布袋(50～100L/件)，懸空放置。由于布袋的過濾及重力擠壓作用，泥水?dāng)?shù)小時(shí)即可分離且污泥基本干化，可集中收集起來。
廢水處理工藝流程見圖：
3結(jié)果
(1)根據(jù)反應(yīng)方程式：
按照電鍍車間廢水Cr6+含量30～60mg/L計(jì)，處理1t水需0.108～0.216kgNa2SO3。
即處理1t含鉻廢水平均耗0.162ksNa2SO3，而FeSO4則為0.39。因此，采用市售藥品用Na2SO3處理更為經(jīng)濟(jì)。
(2)Na2SO3經(jīng)處理后水質(zhì)比較清澈、透明。而FeSO4處理后水的色度較高。
(3)FeSO4處理后的污泥量比用Na2SO3處理后的污泥量明顯要多，大約2~3倍：
(4)從達(dá)標(biāo)排放情況來看，Na2SO3更趨于穩(wěn)定、可靠。用Na2SO3處理電鍍含鉻廢水，環(huán)境效益明顯，保證了生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，是一種含鉻廢水處理的好方法。
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