南工大教授徐炎華：“三廢”的“克星”
工業(yè)生產(chǎn)中的廢水廢氣廢渣如何處理？如何科學(xué)高效地降解有機(jī)物的毒性？近年來，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)過程中的“三廢”達(dá)標(biāo)排放，一直成為令企業(yè)頭疼的老大難問題和全社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。
日前，記者走訪了南京工業(yè)大學(xué)、“南京工大環(huán)境科技有限公司”“千人計(jì)劃”南京化學(xué)化工研究所、南京工業(yè)大學(xué)先進(jìn)化工環(huán)保技術(shù)研究所，該研究所負(fù)責(zé)人徐炎華教授向記者展示了神奇的治污技術(shù)：不洗土，就能讓毒土起“死”回生；不兌水，也可以讓污水變廢為“寶”。
摘除土地“毒瘤”，不能靠洗土
在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的當(dāng)下，許多中小型的化工廠、農(nóng)藥廠、醫(yī)藥廠等不是關(guān)停并轉(zhuǎn)就是遠(yuǎn)遷它鄉(xiāng)，而搬遷后遺留的廠址的土壤修復(fù)問題是個(gè)很大的技術(shù)難題。
但是，這對(duì)于南京工業(yè)大學(xué)徐炎華教授來說，完全不是個(gè)技術(shù)難題。作為一名從日本歸國(guó)創(chuàng)業(yè)的南工大——南京高新區(qū)第二批“海內(nèi)外三創(chuàng)載體領(lǐng)軍人才”之一的南工大教授，他早在2007年就創(chuàng)辦了具有“三廢”治理的研究與實(shí)踐平臺(tái)的“南京工大環(huán)境科技有限公司”。日前，他又與南京土壤環(huán)科所、南京化學(xué)工業(yè)園共同申報(bào)了土壤工程中心。在技術(shù)平臺(tái)多方協(xié)同下，中試裝制已經(jīng)在常州市、南通市完成了工程化應(yīng)用。
“對(duì)于土污染問題，傳統(tǒng)的做法是靠‘洗土’，而我們主要是將有機(jī)毒物分解掉，使土壤成分達(dá)標(biāo)。而洗土一方面浪費(fèi)大量的水，不利于節(jié)能環(huán)保；另一方面水渣中污染源還存在著，不是徹底的根治，所以我們所采用的是將有機(jī)毒物分解，使土壤成分達(dá)標(biāo)……”徐炎華介紹說。“此外，對(duì)危廢品的處理，我主張是污染降量化、無害化，并將其制作成通過質(zhì)量認(rèn)證的無二次污染的物品……”
在徐炎華教授的固廢實(shí)驗(yàn)室，記者看見一堆散發(fā)惡劣臭味的土塊和一些形狀各異的灰黑色小球。徐炎華介紹說，固體廢棄物通常指被污染土壤、污泥和生活垃圾。“我們通過研發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的土壤修復(fù)設(shè)備，使化工污泥處置技術(shù)及資源化，將污泥根據(jù)需要制備成不同填料，可懸浮、有多孔，應(yīng)用于化工廢水治理中，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、變廢為寶”。
南京化工園區(qū)管委會(huì)副主任魯毅介紹說：“企業(yè)污水處理中產(chǎn)生了大量的污泥，污泥現(xiàn)在通常是采用焚燒，成本很高，每噸2500元左右”。為此，南京化工園到處訪師求道，沒想到，國(guó)外大公司沒解決的難題，競(jìng)?cè)槐蛔约杭议T口一家創(chuàng)辦時(shí)間不久的大學(xué)學(xué)科型公司給解決了。
徐炎華說，污泥焚燒成本高，同時(shí)焚燒后的殘留物依然存在毒性，都不是最佳的選擇。后來，徐炎華還與揚(yáng)子石化公司的污泥處理達(dá)成合作，每噸只要花1000元左右。酒香引得客滿門，就在前段時(shí)間，紅山新材料產(chǎn)業(yè)園硝基苯廠搬遷，留有360畝荒置土地，主管部門看著心疼，請(qǐng)徐炎華讓土地起死回生，重新貢獻(xiàn)。
企業(yè)廢水治理，不能靠?jī)端?/strong>
化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水，難氧化、難降解，現(xiàn)有的通用處理技術(shù)難以達(dá)到排放要求，所以就難免出現(xiàn)偷排或大量?jī)端郧筮_(dá)標(biāo)的“旁門左道”。
俗語(yǔ)說解鈴還需系玲人，化工問題的治理還需要化工的方法，所以徐炎華教授研發(fā)了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的儀器設(shè)備，改進(jìn)了化工技術(shù)手段強(qiáng)化了氧化技術(shù)，用化工的方法解決化工生產(chǎn)過程中的“三廢”，高濃度有機(jī)毒物除解。化學(xué)氧化、電催化氧化、波氧化，選擇合適催化技術(shù)集中在一起，產(chǎn)生1+1>2或1+1+1>3的效果，一方面節(jié)約了用水，采用低的運(yùn)行成本，把素性減低，成本降低。
徐炎華自豪地說，有別于同行的技術(shù)，他們團(tuán)隊(duì)的水治理技術(shù)的確高人一籌：效率高、可操作性強(qiáng)、處理成本低，已經(jīng)成功做成蘇州飛翔化工集中區(qū)污水處理與回用示范工程。江蘇飛翔化工集中區(qū)，有著飛翔精細(xì)化工有限公司等多家精細(xì)化工企業(yè)，廢水成分復(fù)要，兼有難降解含氮有機(jī)物、毒性高、難生物降解。徐炎華和他的團(tuán)隊(duì)針對(duì)廢水特征，采用分類收集、分質(zhì)處理的處理方案，采用以自主研發(fā)的生化系統(tǒng)脫氮強(qiáng)化技術(shù)以及循環(huán)吸附再生新技術(shù)等為核心的集成工藝對(duì)原污水處理及中水回用系統(tǒng)進(jìn)行整體優(yōu)化改造，成功創(chuàng)建了江蘇省第一個(gè)化工園區(qū)廢水處理及大比例回用示范工程。
經(jīng)過徐炎華處理過的污水出水穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A級(jí)。污水處理廠占地面積為35000m2，總投資為5500萬元，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的中水回用，回用率達(dá)到了70%以上。“我們采用氨氮循環(huán)吹脫技術(shù)不僅注重消除二次污染，還立足變廢為寶，如將吸收劑中的氨經(jīng)再生后釋放出的氨制成氨水后，進(jìn)一步精制回用于企業(yè)或外售，從而使廢水中的氨實(shí)現(xiàn)資源化……”
我國(guó)第一套直接液化制柴油的神華鄂爾多斯煤制油裝置，其煤化工的廢水一直是很大的環(huán)保問題，治理難度大，國(guó)內(nèi)外30多家單位先后開展實(shí)驗(yàn)，僅徐炎華教授的課題組現(xiàn)場(chǎng)中試成功，最終中水回用TOC指標(biāo)小于0.5mg/L，滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，實(shí)現(xiàn)100%回用。在預(yù)處理階段，采用流化床微電解技術(shù)以及高效催化氧化技術(shù)為核心的組合工藝，保證了生化進(jìn)水水質(zhì)，針對(duì)生化尾水，采用以深度氧化技術(shù)，進(jìn)一步提高廢水的B/C比，為二次生化提供保障。
此外，對(duì)化工廢氣惡臭擾民的情況，徐炎華團(tuán)隊(duì)也有一套方法。他們研發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備——有機(jī)廢氣低壓放電處理系統(tǒng)，便能有效地解決這一問題。
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