隨著我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)日趨成熟，脫硫工藝不斷推陳出新、脫硫效率和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性不斷提高、成本逐漸降低，對(duì)推進(jìn)鋼鐵、火電等高污染行業(yè)減排發(fā)揮的作用日益明顯。

日前，記者在云南省玉溪新興鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱“玉鋼”)球礦制備配套煙氣脫硫項(xiàng)目工程開工儀式上獲悉，這一項(xiàng)目總投資1.2億元，引進(jìn)的是一項(xiàng)國(guó)內(nèi)新創(chuàng)技術(shù)——半干式氨法脫硫工藝。據(jù)介紹，這一工藝將煙氣污染控制與高效節(jié)能融為一體，把單純的污染減排項(xiàng)目變?yōu)檠h(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

企業(yè)為什么選擇？

增強(qiáng)減排效能，助推循環(huán)經(jīng)濟(jì)

玉鋼是昆明鋼鐵控股有限公司(以下簡(jiǎn)稱“昆鋼”)的下屬企業(yè)。此前，昆鋼累計(jì)投資1.7億元，采用半干法、氨法、循環(huán)流化床法3種工藝，共計(jì)建成投運(yùn)7臺(tái)套980平方米在役燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目。但在實(shí)際運(yùn)行中，這3種工藝面臨不同問題，比如，干法脫硫的設(shè)施中，燒結(jié)煙氣溫度、氣流量控制比較難，實(shí)際脫硫效率在50％~70％的范圍波動(dòng)，與設(shè)計(jì)脫硫率差別大；氨法脫硫的效果好，但金屬設(shè)施容易腐蝕，而且液氨屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，不僅價(jià)格高，還給企業(yè)預(yù)防安全隱患提出了更高要求等。

玉鋼公司此次選擇半干式氨法脫硫工藝，主要原因在于，這項(xiàng)工藝不僅可以大幅增強(qiáng)玉鋼燒結(jié)機(jī)脫硫、脫硝的效能，還能通過同時(shí)產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)物——硫酸銨化肥，避免二次污染，充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

玉鋼董事長(zhǎng)王佩文說，公司釩資源綜合利用球礦制備配套煙氣脫硫工程被列為云南2012年的省級(jí)污染減排項(xiàng)目。為順利完成這一減排任務(wù)，公司從2011年起，就開始考察國(guó)內(nèi)各鋼鐵廠運(yùn)行情況較好的燒結(jié)煙氣脫硫裝置。結(jié)合已建脫硫裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通過兩次招標(biāo)，反復(fù)比選方案，于2012年11月19日經(jīng)昆鋼集團(tuán)公司辦公會(huì)通過定標(biāo)意見，中標(biāo)單位為冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院，所采用的脫硫工藝為其自主開發(fā)的GWD半干式氨法脫硫工藝。據(jù)介紹，這一工藝高效節(jié)能，脫硫副產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

據(jù)王佩文介紹，這次開工建設(shè)的煙氣脫硫工程，年設(shè)計(jì)處理煙氣量72萬標(biāo)立方米，設(shè)計(jì)脫硫效率大于92％，脫硝效率50％，同步運(yùn)行率大于95％。建成投入運(yùn)行后，將大大降低釩資源綜合利用球礦制備系統(tǒng)的二氧化硫排放，年可脫除二氧化硫8000噸，生產(chǎn)合格硫酸銨3萬噸以上。

這一脫硫項(xiàng)目工藝設(shè)施包括:煙氣系統(tǒng)(含增壓風(fēng)機(jī)及煙囪)、煙氣二氧化硫吸收系統(tǒng)(脫硫—電收集一體化裝置)、硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、氨水制備系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及熱控系統(tǒng)等。項(xiàng)目計(jì)劃于今年6月30日全面帶負(fù)荷試生產(chǎn)。

此前，玉鋼曾一次性投資5000余萬元、于2009年12月建成投運(yùn)了2×105㎡的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置。此次新建的脫硫設(shè)施，將有助于其提高脫硫副產(chǎn)物生產(chǎn)能力。

工藝有什么優(yōu)勢(shì)？

8項(xiàng)技術(shù)特性確保高效節(jié)能

半干式氨法脫硫工藝到底有何優(yōu)勢(shì)？項(xiàng)目總承包方——冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院節(jié)能環(huán)保部副部長(zhǎng)、高級(jí)工程師林鋒給了記者答案。

林鋒說，此前較多采用的鈣基半干法(CFB/SDA/密相塔)脫硫效率低，石灰石—石膏法、鎂法、氨法等濕法脫硫技術(shù)雖然脫硫效率高，但腐蝕問題嚴(yán)重，還存在酸雨、泥漿雨、廢水處置等問題。GWD半干式氨法脫硫技術(shù)是按半干法技術(shù)路線模式，開發(fā)的一種創(chuàng)新節(jié)能型氨法脫硫技術(shù)工藝。

據(jù)林鋒介紹，玉鋼球礦制備配套煙氣脫硫項(xiàng)目工程采用半干式氨法工藝，最明顯的特點(diǎn)是:不僅脫硫效率高，而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題，回收二氧化硫后，可生產(chǎn)出具有較高經(jīng)濟(jì)品位的硫酸銨，實(shí)現(xiàn)二氧化硫循環(huán)利用。具體而言，林鋒從8個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)說明:

一是脫硫效率最高可達(dá)95％以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響，可充分利用原機(jī)頭電除塵器，減少整體工程投資。

二是脫硫裝置及其后續(xù)工藝設(shè)施無腐蝕，確保了脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，也保證了燒結(jié)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

三是沒有廢水處置問題，凈排煙溫度高于100℃，便于煙氣高空擴(kuò)散，沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等，避免了對(duì)周邊環(huán)境的污染及腐蝕。

四是初級(jí)脫硫副產(chǎn)物為干式，便于保證環(huán)保指標(biāo)及副產(chǎn)物集中處理。

五是脫硫裝置可在線維護(hù)，不需要另設(shè)旁路煙道，滿足國(guó)家環(huán)保政策的要求。

六是高效節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統(tǒng)電耗，采用低壓配電系統(tǒng)即可滿足實(shí)際工藝需要；運(yùn)行成本是其他脫硫工藝的1/3～1/2，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，為業(yè)主節(jié)省的投資就越多。

七是易于進(jìn)行脫硝升級(jí)改造。隨著國(guó)家環(huán)保要求逐步提高，鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統(tǒng)凈排煙溫度高于100℃，配合中國(guó)鋼研集團(tuán)的低溫脫硝催化劑及裝置，不僅可大幅提高脫硝效率，而且改造容易實(shí)施。(低溫脫硝催化劑在100℃時(shí)，可再提升50％~60％以上的脫硝效率；120℃時(shí)，可再提升60％~70％以上的脫硝效率，溫度越高提升效率越高。)而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃，需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上，不僅改造代價(jià)很大，還消耗大量的高爐煤氣燃料。

八是操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，可快速投運(yùn)滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，不需要大量、復(fù)雜的準(zhǔn)備工作及清洗工作。

工藝推廣現(xiàn)狀如何？

鋼鐵、火電等多家企業(yè)使用情況良好

作為國(guó)內(nèi)一項(xiàng)煙氣脫硫新技術(shù)，半干式氨法脫硫工藝能否經(jīng)受住實(shí)踐檢驗(yàn)？

林鋒告訴記者，半干式氨法脫硫工藝在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)已有3家企業(yè)使用，其中，萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“萊鋼”)105㎡燒結(jié)機(jī)脫硫已于2010年7月投運(yùn)，使用情況良好(排放滿足環(huán)保要求，腐蝕小，唯一的遺憾是未配硫銨精制設(shè)備，副產(chǎn)品以原料的形式出售)。在火電行業(yè)，也有3家企業(yè)使用了這一工藝，分別為50MW、100MW及200MW機(jī)組。另外，在石墨、化工等生產(chǎn)線或小鍋爐后續(xù)脫硫中也使用過，設(shè)施運(yùn)行較為穩(wěn)定。

冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院黨委書記、副院長(zhǎng)葛鋼表示，這一工藝可以將煙氣污染控制與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、高效節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展融為一體，變單純的污染減排為可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的節(jié)能型減排。葛鋼承諾，將把玉鋼的項(xiàng)目建成經(jīng)得起時(shí)間檢驗(yàn)的精品工程。

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