矸石熱電廠在矸石熱值偏低的情況下，力保發(fā)電生產(chǎn)和居民冬季供暖兩不誤，不斷優(yōu)化電源結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)電網(wǎng)建設(shè)，加大污染治理力度，取得良好成效。通過強(qiáng)化發(fā)揮綜合減排措施，2011年，矸石熱電廠鍋爐煙塵排放量約388噸，比2010年下降25%。

節(jié)能減排是涉及千家萬戶、關(guān)系群眾切身利益的重大民生工程。滴道區(qū)棚戶區(qū)改造面積不斷擴(kuò)大，矸石熱電廠承擔(dān)的供暖面積也在逐漸增加。為確保供熱，該廠引進(jìn)了余熱回收利用技術(shù)用于冬季供暖。余熱回收利用技術(shù)是國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排技術(shù)，該技術(shù)利用溴化鋰熱泵機(jī)組，將電廠冷卻循環(huán)水中的大量低品位熱源提取出來，用于熱網(wǎng)水加熱，為建筑供暖。該技術(shù)的應(yīng)用可大量節(jié)省用于供暖的蒸汽。根據(jù)設(shè)計(jì)，整體改造完成后，在保證210萬平方米建筑供暖需求的情況下，相比直接用蒸汽供熱的工藝，可減少蒸汽消耗73.4噸/小時(shí)，一個(gè)供熱期節(jié)省蒸汽255255.8噸，節(jié)能效益非常顯著。該項(xiàng)目總投資3892萬元，分二期建設(shè)，一期工程完成后，可保證120萬平方米供暖面積的供熱需求，年創(chuàng)效約784萬元，節(jié)省蒸汽約15噸/小時(shí)，一個(gè)供熱期可增加產(chǎn)值約598萬元。一期工程實(shí)施后回收的余熱，年可節(jié)省標(biāo)煤13560噸，可減少二氧化硫排放量49223公斤，氮氧化物排放量94920公斤，煙塵量19364公斤。

在煙塵治理方面，矸石熱電廠在2009年投資500萬元改造了3號爐除塵器，采用布袋式除塵新工藝，原有麻石水膜除塵器不能夠有效地捕捉煙塵顆粒，煙氣帶水嚴(yán)重，致使引風(fēng)機(jī)葉輪沾灰而使風(fēng)機(jī)振動(dòng)且磨損嚴(yán)重，年均約30次被迫壓火或停爐解決風(fēng)機(jī)振動(dòng)問題，除塵效率較低，排出的煙塵濃度達(dá)不到國家規(guī)定要求。改造后，對除塵器本體各部位組件材質(zhì)進(jìn)行限定，濾袋材質(zhì)采用PPS濾料，保證在煙氣溫度150度時(shí)可以連續(xù)運(yùn)行；脈沖閥使用意大利設(shè)備，壽命大于100萬次以上；控制系統(tǒng)指定西門子PLC設(shè)備，根據(jù)本廠運(yùn)行實(shí)際選擇控制方式。為解決設(shè)備安裝位置受限的問題，將進(jìn)、出口煙道改為水平布置，加快工期進(jìn)度，將原設(shè)計(jì)底部框架標(biāo)高降低，在節(jié)約建設(shè)成本的同時(shí)，又增大除塵器本體的穩(wěn)定性。在設(shè)計(jì)安裝水力除灰系統(tǒng)時(shí)，他們充分利用現(xiàn)有除灰管路系統(tǒng)，降低投資成本，排出的煙塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家要求。

矸石熱電廠還自制重回水回收利用系統(tǒng)，一年節(jié)約用水500萬噸。在節(jié)能減排的快車道上，矸石熱電廠奮然前行。

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