由江蘇南通三圣石墨有限公司研制的離子膜燒堿生產(chǎn)二次鹽水處理新技術（簡稱HD鹽水處理技術），日前在上海氯堿化工股份有限公司電化廠離子膜燒堿生產(chǎn)大裝置二次鹽水處理工藝上首次完成生產(chǎn)應用試驗，取得了理想的環(huán)保效果，不僅大大減少了廢水排放量，延長了裝置運行周期，大幅度降低了二次鹽水的處理費用，而且提高了二次鹽水的處理質(zhì)量，經(jīng)濟效益非�？捎^。

傳統(tǒng)的離子膜燒堿生產(chǎn)二次鹽水處理工藝，采用二次鹽水通過螯合樹脂塔對鹽水中高價陰陽離子進行吸附脫除，以保證用于電解槽電解鹽水的純度，從而有效保證電解槽內(nèi)的離子膜的壽命，降低電解消耗電流功率。但是，傳統(tǒng)工藝中，螯合樹脂塔一般需要24小時就必須再生一次，不僅降低了二次鹽水處理凈化處理能力，需要消耗大量的酸、堿、脫離子水和壓縮空氣，而且產(chǎn)生了大量污染廢水。而新工藝是在螯合樹脂塔前的鹽水中添加微量的促進劑，這種促進劑能很好地釋放制定的陰離子樹脂預先與鹽水中多價金屬離子結(jié)合，且促進了螯合樹脂塔中螯合樹脂均勻疏松分布，不僅降低了螯合樹脂塔的壓降，更增加了二次鹽水與螯合樹脂接觸的比表面積，有效延長了螯合樹脂塔的使用周期壽命，提高了二次鹽水處理的處理質(zhì)量，增大了螯合樹脂塔的處理能力，也大大減少了廢水排放量。

在小試試驗取得成功的基礎上，該技術經(jīng)改造在離子膜燒堿生產(chǎn)大裝置上進行了應用生產(chǎn)。采用在二次鹽水處理工藝中預先添加促進劑的新技術，螯合樹脂塔的運行周期從原來的1天必須再生一次，可以延長到10多天才再生一次。一般來講，螯合樹脂塔每再生一次，會排出200立方米含酸、含堿廢水。以10萬噸／年離子膜燒堿生產(chǎn)裝置為例，采用新技術后，每年可減少7萬立方米含酸、含堿廢水排放，還大大提高了二次鹽水處理質(zhì)量，有利于電解離子膜裝置生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

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