近日，環(huán)境保護部出臺了《電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見稿)》(以下簡稱《指南》)�！吨改稀纷鳛殡婂児I(yè)項目環(huán)境影響評價、工程設計、工程驗收以及運營管理等環(huán)節(jié)的技術(shù)依據(jù)，是供各級環(huán)保部門、規(guī)劃和設計單位以及用戶使用的指導性技術(shù)文件，其中對電鍍廢水處理也做了相應規(guī)定。

《指南》中表明，電鍍廢水含有數(shù)10種無機、有機污染物，包括酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水、有機廢水、混合廢水等。針對不同種類的廢水，《指南》規(guī)定了水污染治理最佳可行技術(shù)和污泥處理綜合利用及處置最佳可行技術(shù)。

《指南》的出臺說明電鍍行業(yè)污染治理受到重視，國家將加大治理力度，廢水治理是重點之一。各地電鍍企業(yè)以及園區(qū)都在探索污染治理特別是廢水治理之道，其中，江蘇省鎮(zhèn)江市華科生態(tài)電鍍園污染治理成果初現(xiàn)。這個電鍍園區(qū)能否解決電鍍廢水治理難題？記者近日借助首屆全國電鍍園區(qū)研討會的契機，對園區(qū)進行了采訪。

在日前召開的首屆全國電鍍園區(qū)研討會上，中國表面工程協(xié)會向全國同行介紹了江蘇省鎮(zhèn)江市華科生態(tài)電鍍園廢水處理成果。這個新崛起的電鍍專業(yè)園區(qū)如何確保混合的電鍍廢水穩(wěn)定達標排放？

華科公司總經(jīng)理王文慧介紹說，雖然園區(qū)電鍍種類較多，處理混排的電鍍綜合廢水比想象中困難得多，但采取“各個擊破”的策略，會使電鍍廢水中的六價鉻等重金屬污染防控由難變易。因此，在華科生態(tài)電鍍園區(qū)建設之初，就將電鍍企業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水分為7種類型，并采用7路管線分流分質(zhì)處理電鍍廢水，有效破解了重金屬污染難題。

集中入園怎么避免集中排污？

實施生產(chǎn)全過程控制，推出廢水處理優(yōu)惠價

隨著資源環(huán)境約束的強化和產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，中國的電鍍行業(yè)已進入了“節(jié)能環(huán)保，行業(yè)整合”的階段，各地的電鍍園區(qū)(集中區(qū))建設也進入白熱化階段。人們普遍認為，零散的小電鍍廠無法防控重金屬污染，進入園區(qū)后，依托電鍍園區(qū)的經(jīng)濟實力和先進技術(shù)，就可以在防控重金屬污染上有所作為。但是，從實踐來看，由于電鍍綜合廢水處理方面還缺乏過硬的技術(shù)，一些地方企業(yè)集中入園反而出現(xiàn)了“由分散排污變成集中排污”的現(xiàn)象，與建設電鍍專業(yè)園區(qū)的初衷相悖。

那么，各地建起的電鍍園區(qū)如何在為企業(yè)服務的同時，建立配套設施，有效處理電鍍廢水等污染物呢？華科生態(tài)電鍍園區(qū)從建園初期就進行了相應探索。

據(jù)了解，華科生態(tài)電鍍園區(qū)總投資4950萬美元，規(guī)劃建筑面積15萬平方米，可集聚60余家大中型專業(yè)電鍍企業(yè)，電鍍廢水日處理能力1萬噸，每年可再生回收污泥1萬噸。

2008年5月園區(qū)開工建設，目前一、二期7萬平米標準廠房已投入使用，有35家企業(yè)簽約入園。水、電、氣等配套設施完善，能夠滿足銅、鎳、鋅、錫、鉻、金、銀、塑料電鍍、電鍍合金、合金電鍍、磷化等常用表面處理工藝的生產(chǎn)要求。

為了保證園區(qū)電鍍廢水得到有效處理，華科生態(tài)電鍍園區(qū)嚴把企業(yè)鍍種、工藝和設備的入?yún)^(qū)關，倡導清潔生產(chǎn)理念，實施對生產(chǎn)的全過程控制，從點源治理轉(zhuǎn)向園區(qū)環(huán)境綜合管理。此外，園區(qū)自加壓力，確定了每天中水回用6500噸(回收率達到65％)、年處理污泥1萬噸的目標。

由于電鍍生產(chǎn)中廢水產(chǎn)生量大，園區(qū)為了讓企業(yè)降低生產(chǎn)升本，推出了優(yōu)惠的廢水處理價格。據(jù)王文慧介紹，園區(qū)的廢水處理費為每噸10元錢。當業(yè)界質(zhì)疑這個價格是否會影響園區(qū)日后運營時，王文慧說，現(xiàn)階段是要保證企業(yè)廢水有效處理，為整個園區(qū)營造良好的環(huán)境。園區(qū)利潤不僅要看收入，還要看成本，通過開源節(jié)流，會取得合理的回報。

集中防控污染怎么實現(xiàn)？

7股不同種類的廢水被分流分質(zhì)處理

當電鍍企業(yè)紛紛“拎包入住”園區(qū)之后，如何真正實現(xiàn)重金屬污染集中防控的目的？華科生態(tài)電鍍園確立了基本治污思路，即“總體規(guī)劃、分步實施、源頭預防、過程控制”。

為切實做到有效防控重金屬污染，華科生態(tài)電鍍園區(qū)學習國內(nèi)外電鍍廢水處理的先進工藝以及國內(nèi)已有通過清潔生產(chǎn)審核企業(yè)的經(jīng)驗，提前一步，主動與電鍍排放新標接軌。在與入園企業(yè)接觸后，園區(qū)會在第一時間對企業(yè)鍍種、工藝及設備等進行全過程審計，倡導企業(yè)從提高先進生產(chǎn)工藝入手，削減氰、鉻等污染物的濃度和排放量。

同時，引進先進的表面處理技術(shù)，幫助企業(yè)實施電鍍廢水的源頭控制，把污染控制方式從末端治理轉(zhuǎn)向生產(chǎn)全過程控制。據(jù)統(tǒng)計，入園企業(yè)在實施園區(qū)倡導的措施后，重金屬材料消耗比過去減少32％，而電鍍廢水中的主要污染物也削減了1/3以上。

作為一家綜合電鍍專業(yè)園區(qū)，當眾多電鍍企業(yè)排放的綜合廢水匯進園區(qū)污水處理廠之后，能保證重金屬污染物的去除率嗎？

為打消這一疑問，王文慧帶著記者來到污水處理廠。他告訴記者，為確�；旌系碾婂儚U水穩(wěn)定達標排放，華科公司在破解電鍍綜合廢水處理難題上下了很大功夫。最終，園區(qū)改變治污思路，在處理工藝上進行了創(chuàng)新，變“煮大鍋飯為開小灶”。

華科生態(tài)電鍍園區(qū)確定了7個分類的分園區(qū)，在國內(nèi)較早采用7路管線分流分質(zhì)處理電鍍廢水的工藝路線。首先，將電鍍企業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水分為7種類型，通過7路管線，將廢水分別輸送到污水處理廠的7套處理池；然后采用微電解生化、Fenton　氧化、RO膜(反滲透)等7種技術(shù)，分別對含鎳、含鉻、含氰、含銅、混排等廢水進行分類分質(zhì)處理。這樣的廢水處理方式，為有效防控重金屬污染提供了可靠保障。

在污水處理廠的排污口池子旁，王文慧指著池中的觀賞魚說，電鍍廢水能否穩(wěn)定達標，通過觀察魚的游動，可以一目了然。

加強行業(yè)合作，因地制宜建園區(qū)

確保園區(qū)廢水等污染物得到有效治理

為了吸引更多電鍍企業(yè)，并讓企業(yè)安心入住，華科生態(tài)電鍍園區(qū)堅持“三分技術(shù)、七分管理、十二分服務”的原則。王文慧告訴記者，園區(qū)為進區(qū)的企業(yè)辦理獨立的法人執(zhí)照和排污許可證；建立集中的原輔材料中心，為企業(yè)代購、代運、代貯相關物資，特別是�；镔Y；建立化學品鍍液及產(chǎn)品(鍍層)質(zhì)量檢測分析中心，積極做好服務工作。目前，華科生態(tài)電鍍園區(qū)已步入正軌。

面對園區(qū)發(fā)展，王文慧說，電鍍園區(qū)建設方興未艾，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出了積極貢獻。但我們必須清醒地認識到，電鍍行業(yè)整體起點低，歷史包袱重，電鍍廢水處理還存在技術(shù)上的難題。園區(qū)建設是一項系統(tǒng)工程、漸進工程，存在著一定的技術(shù)、政策、市場，不可能一蹴而就。

對此，王文慧對電鍍園區(qū)的發(fā)展提出了三點建議:一是建立園區(qū)合作機制。由中國表面工程協(xié)會牽頭、各地園區(qū)互動，共同探討電鍍廢水處理問題，進行技術(shù)研究，推動園區(qū)建設的發(fā)展。

二是因地制宜，建立區(qū)域化的特色園區(qū)。突破縣域、市域行政區(qū)劃的限制，按照經(jīng)濟區(qū)劃和環(huán)境容量，重點培育一批區(qū)域化特色園區(qū)，并保證園區(qū)廢水等污染物得到有效治理。

三是協(xié)會與政府協(xié)調(diào)聯(lián)動，幫扶園區(qū)成長。嚴格監(jiān)管園區(qū)廢水等污染物治理達標情況，營造良性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展氛圍。

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