企業(yè)的廢水分成高濃度廢水（發(fā)酵液分離廢水）與低濃度廢水（主要是各種洗水），高濃度廢水采用蒸發(fā)濃縮工藝（圖2-7）處理，低濃度廢水采用生物+物化工藝（圖2-8）處理。具體流程如下：

如圖2-7所示，高濃度廢水通過蒸發(fā)濃縮的方式，其中的干物質被綜合利用制成有機肥料產品，但蒸發(fā)出來的冷凝水中COD仍達到2000mg/L左右，因而進生物處理系統(tǒng)進一步進行生化處理。經對某酵母公司2005年的財務核算，蒸發(fā)濃縮工藝在減肥料產品銷售收入后年均每噸廢水處理成本為28.87元。

低濃度的廢水與冷凝水混合后用IC厭氧+好氧的生物處理系統(tǒng)處理，進水COD在6000～8000mg/L左右，大大減小了生物處理系統(tǒng)的負荷。經IC厭氧反應器與曝氣池處理的廢水COD在1000～1500mg/L左右，生物處理階段COD去除率在80%以上，其它指標均能達到《污水綜合排放標準》的三級標準。經核算，生物處理階段2005年平均每噸廢水處理成本為4.91元。物化處理階段采用鋁鹽可將廢水最終處理至COD520～700mg/L，COD去除率為40～50%。經核算，2005年平均每噸廢水處理成本為11.07元。

整個廢水處理工藝的運行成本約為44.85元/t廢水。各處理工藝的進出水情況見表2-11。最終出水水質為COD520～700mg/L。

公司環(huán)�？偼度�2.16億元，占總資產的18%，環(huán)保年運行費用7703萬元，占總成本的25.6%，占總銷售收入的8.9%。

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