我國的甲醇污水處理主要有生化法、萃取法和直接回用于夾套法。直接回用于夾套造氣爐燃燒裂解法應(yīng)用比較普遍，但該法存在夾套鐵垢、水垢和石蠟沉積的問題，存在由夾套排入造氣爐的醇類裂解不完全，爐后水洗塔廢水含醇量高的問題。采取廢水脫除鐵、石蠟及軟化后再進(jìn)夾套，雖可防止夾套不結(jié)垢和腐蝕，但仍存在爐后水洗塔廢水含醇量高、造氣循環(huán)水的排污水(COD500～600 mg/L)需要生化處理的問題�？諝馄貧饣钚晕勰嗵幚砉に嚰夹g(shù)落后，建設(shè)成本高，占地面積大，投運后存在能耗高、剩余污泥量大等問題。本文介紹的高效、節(jié)能微氣泡純氧曝氣活性污泥技術(shù)能很好地解決甲醇廢水處理排放的問題。

純氧曝氣活性污泥水處理工藝簡介
　　
純氧曝氣活性污泥水處理工藝是利用體積分?jǐn)?shù)>90%的純氧取代空氣曝氣。純氧曝氣活性污泥工藝以其建廠投資低、能耗低、占地面積小、污水處理效率高、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、剩余污泥量少、舊廠改造簡捷等優(yōu)勢得到了推廣應(yīng)用。自20世紀(jì)60年代實現(xiàn)工業(yè)化以來，70年代該技術(shù)獲得了快速的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，到90年代全球已有2000多家改造和新建的純氧曝氣活性污泥污水處理廠投入使用。

用純氧曝氣活性污泥工藝新建和改造污水處理廠的工藝方案
　　
我國大部分甲醇污水處理廠采用空氣曝氣活性污泥法，無論是新建還是用純氧曝氣活性污泥工藝改造現(xiàn)有的污水處理廠，主要是變動或改造好氧段，并設(shè)置相應(yīng)的缺氧段、厭氧段以脫氮除磷。一級處理應(yīng)隨污水量擴(kuò)容擴(kuò)建，后處理及污泥處理可根據(jù)污泥量及污泥性能適當(dāng)變動。
　　
純氧曝氣的曝氣段最好分段逐減曝氣，使排水氧含量減少后再回流到污水處理池的缺氧段，這樣脫氮效果要好些。純氧曝氣段的概念設(shè)計如圖1。

經(jīng)一級處理后的污水由初沉池進(jìn)入生化處理池的缺氧、厭氧段， 與回流污泥和二沉池回水匯合，污水在缺氧、厭氧段脫氮除磷后進(jìn)入純氧曝氣段，由制氧機(jī)組向池內(nèi)通氧曝氣，排水在二沉池除去污泥后送消毒處理， 部分回流到生化處理池的缺氧、厭氧段。污泥由集泥井部分排放，部分回流到生化處理池的缺氧、厭氧段。圖1僅為示意圖，具體設(shè)置方案需根據(jù)實際情況作調(diào)整。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”