“工程案例”展示項目簡介提綱

項目名稱

工程所屬單位

技術(shù)依托單位

工程分析
一、工藝路線（工藝圖）
二、關(guān)鍵技術(shù)

工程規(guī)模

主要技術(shù)指標(biāo)

主要設(shè)備及運行管理

工程運行情況

經(jīng)濟(jì)效益分析
一、投資費用
二、運行費用
三、效益分析

環(huán)境效益分析

工程驗收
一、 組織驗收單位
二、 驗收時間
三、 驗收意見

獲獎情況

撰寫范本

中華化工熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵工程

申報單位：浙江天藍(lán)脫硫除塵有限公司

工程所屬單位：中華化工熱電廠

工程分析

一、工藝路線

該工程采用雙堿濃漿法，工藝流程如圖所示：

工藝流程圖（圖）

1—文丘里；2—旋流板塔；3—引風(fēng)機；4—煙囪；5—結(jié)晶罐；6—再生罐；7—脫硫循環(huán)泵；8—石灰倉；9—斗式提升機；10—轉(zhuǎn)盤給料機；11—螺旋輸送機；12—石灰漿液泵；13—化灰器；14—純堿攪拌罐；15—循環(huán)水池；16—除塵循環(huán)泵鍋爐含塵煙氣進(jìn)入文丘里與旋流板塔，在文丘里除塵與塔內(nèi)的噴淋除塵，后進(jìn)入旋流板塔的脫硫段，脫硫后煙氣經(jīng)副塔、引風(fēng)機、煙囪排放。

文丘里與旋流板塔內(nèi)噴淋的除塵液從旋流板塔底部溢流直接排入循環(huán)水池，沉淀后由除塵循環(huán)泵回用；旋流板塔內(nèi)塔板上的脫硫液從塔中部引出至結(jié)晶罐，將石膏晶種加入結(jié)晶罐內(nèi)，形成脫硫液結(jié)晶；脫硫液從結(jié)晶罐再溢流到再生罐；石灰消化好的石灰漿液用石灰漿液泵打到再生罐內(nèi)；在攪拌作用下石灰漿液與脫硫液混合，補充脫硫液中的脫硫劑濃度；脫硫液由脫硫循環(huán)泵再輸送到旋流板塔上進(jìn)行煙氣脫硫。

石灰化灰采用斗式提升機將石灰粉提升到石灰倉內(nèi)，再由轉(zhuǎn)盤給料機與螺旋輸送機將石灰定量輸送到化灰器內(nèi)，石灰粉與水混合在化灰器攪拌下形成石灰漿液。石灰漿液可由石灰漿液泵打到再生罐內(nèi)進(jìn)行脫硫液再生，或直接溢流到循環(huán)水池內(nèi)調(diào)節(jié)除塵液的pH值。

二、關(guān)鍵技術(shù)

1.采用濃漿法防止旋流板塔設(shè)備內(nèi)與管道內(nèi)結(jié)垢。
2.控制旋流板漏液量，保證脫硫液從旋流板塔中部接出。
3.利用高效除霧板，保證煙氣出旋流板塔后不帶霧滴。
4.提高文丘里與塔內(nèi)的噴淋除塵效率，防止脫硫循環(huán)液中粉塵濃度過高。

工程規(guī)模

1 臺75 t/h鍋爐

主要技術(shù)指標(biāo)

SO2排放濃度≤400 mg/m3
粉塵排放濃度≤100 mg/m3

主要設(shè)備及運行管理
主要設(shè)備規(guī)格尺寸
文丘里[]總長2 400 mm，喉口尺寸600 mm×800 mm×2(雙式)
設(shè)計水量：30 m3/h×2＝60 m3/h[]功率
旋流板塔[]
主塔內(nèi)徑4 200 mm，主塔高H24.3 m，壁厚250 mm；
副塔內(nèi)徑2 500 mm，副塔高H24.3 m，壁厚200 mm；
脫硫循環(huán)水量：50 m3/h×3＝150 m3/h
除塵循環(huán)水量：40 m3/h+10 m3/h×6＝100 m3/h
結(jié)晶罐[]
尺寸：3 000 mm×H3 000 mm
材質(zhì)：碳鋼襯膠
攪拌器：JGM50-400-29[]攪拌功率：4 kW
再生罐[]
尺寸：3 000 mm×H2 000 mm
材質(zhì)：碳鋼襯膠
攪拌器：JGM50-400-29[]攪拌功率：4 kW
脫硫循環(huán)泵[]
流量：160 m3/h；揚程：24 m；
數(shù)量：2 臺(一用一備)[]30 kW
石灰漿液泵
流量：10 m3/h；揚程：35 m；轉(zhuǎn)速：1 450
數(shù)量：2 臺(一用一備)[]4 kW

工程運行情況
運行情況良好。

經(jīng)濟(jì)效益分析
一、投資費用
110 萬元

二、運行費用
年總運行費用[]22.4

三、效益分析
按每年運行時間7 200 h計，脫除SO2量：424.4 t/a，脫除粉塵量：2 181 t/a。
根據(jù)SO2排污費600 元/t、粉煤灰50 元/t計算的效益分析見下表：
扣除年運行費用22.4 萬元，每年可產(chǎn)生效益14.0 萬元。

環(huán)境效益分析
通過煙氣脫硫除塵后，每年可減少向大氣排放SO2量400余t，少排放粉塵2 000余t，可大大改善生產(chǎn)與工作環(huán)境。通過少交SO2排污費可達(dá)到脫硫運行的正效益。
脫硫成本：527.8元/t

獲獎情況
1978年全國科學(xué)大會獎
1984年國家發(fā)明獎
1993年科技進(jìn)步二等獎（化工部）
1996年科技進(jìn)步三等獎（國家教委）

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