污水處理及回用是體現(xiàn)大型煉廠先進性的關鍵所在，在大型煉廠的建設中起著至關重要的作用。近日，中國石油在廣西石化分公司建成并投運了我國第一套采用微氣泡氣浮和精密過濾一體化的日處理水量5萬噸的凈水廠，標志我國的凈水工藝及裝配已經進入世界先進行列。

廣西石化凈水廠是為公司年1000萬噸煉油工程配套建設。它出水濁度小于0.3NTU,大大優(yōu)于我國自來水濁度小于3NTU的質量標準。特別是該凈水廠對地表水的難分離物腐殖質類有機分子團和二氧化硅膠體類物質的高除去率，為工業(yè)鍋爐提供了優(yōu)質安全的水，出水水質、自動化程度和能耗均達到了國際先進水平。

據(jù)調查，目前國外成熟有代表性的煉油污水生物處理技術主要有A/O工藝、PACT+WAR(粉狀活性碳同生物污泥工藝結合工藝)，MBR工藝�；赜盟幚砑夹g主要有膜分離技術、化學沉淀技術。煉化企業(yè)污水處理及回用水處理工藝相對繁雜，中國石油已在大港石化、哈爾濱石化、克拉瑪依石化采取成熟的污水回用技術，效果顯著，而在地處中國南方的廣西欽州，地表水質受季節(jié)的影響變化很大，在雨季泥沙含量高，有機腐蝕類物質及金屬礦物質特別是二氧化硅類膠體含量高，采用常規(guī)的凈水工藝難以保證出水質的預定，對工業(yè)的安全用水構成一定的威脅，成為困擾我國工業(yè)用水的一個新難題。

廣西石化的有關技術專家與中石油大連化工設計院的技術人員經過廣泛調查研究和論證，采用由達斯瑪環(huán)境科技（北京）有限公司自主研發(fā)的“快混絮凝+微氣泡氣浮+精密過濾”一體化的新型水凈化工藝。該工藝填補了我國地表水處理技術的空白。

該工藝的特點包括對加藥過程的混合和絮凝實行了全自動化的精確控制，不但節(jié)約了藥劑，而且同時保證了最佳的絮凝效果；采用特殊的加壓溶氣釋放技術，氣泡的體積小，壽命長，保證了對懸浮物的高除去率；過濾工藝采用多級濾料層按截留孔徑大小合理分布和高精確度的安裝工藝，使過濾層壓差控制的均勻一致，保證絮體物的有效截留和分離。

經運行證明該工藝能對地表水的難分離物腐殖質類有機分子團和二氧化硅膠體類物質實行有效除去，出水水質穩(wěn)定，不受地表水質變化的影響，確保了廣西石化煉油生產和生活用水的要求，各項指標達到設計要求。

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