齊魯石化供排水廠在以污水達(dá)標(biāo)排放為中心的創(chuàng)先爭優(yōu)活動中，按照COD小于60mg/L的煉化企業(yè)最高排污標(biāo)準(zhǔn)，7月份處理后廢水實(shí)現(xiàn)綜合合格率100%，創(chuàng)出歷史最好水平。

在6月初實(shí)現(xiàn)最高標(biāo)準(zhǔn)排放后，該廠繼續(xù)把污水處理作為工作的重中之重。該廠廠長萬才元提出：污水處理出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)就要作為事故處理。對于出水水質(zhì)的波動，他們每次都形成案例，查找源頭，分析原因，吸取教訓(xùn)。每周召開一次污水攻關(guān)會議，分析裝置運(yùn)行狀況，解決當(dāng)前出現(xiàn)的問題，安排好下一步的工作。

該廠在做好上游來水監(jiān)控管理的基礎(chǔ)上，對新建設(shè)施積極做好調(diào)試工作。投運(yùn)的新污水處理系列處理水量、COD去除率全部達(dá)到設(shè)計要求，與老污水處理系列齊頭并進(jìn)。同時，強(qiáng)化對污水處理裝置穩(wěn)定性的操作，對裝置核心處理單元的進(jìn)水COD負(fù)荷、污水處理主體——活性污泥濃度，以及溶解氧等重要生產(chǎn)指標(biāo)，制定嚴(yán)格控制要求，嚴(yán)禁發(fā)生大的變動。針對部分上游來水水量出現(xiàn)波動的問題，該廠積極利用好事故污水池，進(jìn)行存儲調(diào)節(jié)，待裝置運(yùn)行穩(wěn)定時，再逐步配入正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行處理。

對污水處理裝置各個運(yùn)行單元，該廠全部建立了停電、來水超標(biāo)等緊急操作方案，全體操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。7月28日，上游生產(chǎn)裝置排放的含氮污水氨氮含量從原來的50mg/L上升至118mg/L，超過正常值的一倍多，該廠采用緊急操作方案，一方面對來水混合，消減氨氮含量峰值；另一方面逐步緩慢提升氨氮處理單元進(jìn)水負(fù)荷，使活性污泥得以完全適應(yīng)。經(jīng)過幾天的處理，出水氨氮始終維持在2mg/L左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于10mg/L的要求。

該廠還通過“比學(xué)趕幫超”活動，調(diào)動員工的工作積極性。凈化車間主任高慶然說：“不達(dá)標(biāo)，我們車間管理人員不回家。每天晚上車間主任、書記、副主任輪流值班，車間技術(shù)人員實(shí)施每周加班一天工作制。”在該車間運(yùn)行班組的“比學(xué)趕幫超”活動中，他們將污水裝置各處理單元的液位控制、進(jìn)水流量等指標(biāo)全部納入考核體系中，實(shí)施每天一檢查、一周一匯總、一月一講評，切實(shí)提高員工工作積極性。7月27日，一新建處理單元壓縮機(jī)發(fā)生故障。運(yùn)行班組和車間技術(shù)人員齊上陣，三個小時內(nèi)就將故障消除，保證了裝置安全運(yùn)行。

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