江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司焦化廠于2002年開(kāi)工建設(shè)，共有6座JN60—6型大型焦?fàn)t、2座70孔7.63米大型復(fù)熱式焦?fàn)t，5座140t/h干熄焦及余熱發(fā)電系統(tǒng)。焦炭產(chǎn)能為530萬(wàn)噸／年，焦油為24.6萬(wàn)噸／年，粗苯為7萬(wàn)噸／年，硫銨為7萬(wàn)噸／年。沙鋼焦化廠從建廠開(kāi)始，始終堅(jiān)持創(chuàng)新、環(huán)保、節(jié)能的理念。公司負(fù)責(zé)人告訴記年來(lái)，沙鋼焦化廠在工藝的選擇和設(shè)備選型上大膽采用了一系列新工藝和新技術(shù)，大大提高了焦化生產(chǎn)的技術(shù)水平和自動(dòng)化程度。同時(shí)，不斷加大科技創(chuàng)新投入，通過(guò)技術(shù)革新、工藝改進(jìn)等，不斷提高各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)、降低能耗、改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“焦化廠鼓冷工段的放散氣體中含有大量的NH3、H2S、CmHn等有害氣體。這不僅對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成極大污染，而且會(huì)影響職工的身體健康。”該負(fù)責(zé)人表示。

對(duì)此，沙鋼焦化廠對(duì)鼓冷系統(tǒng)的排氣進(jìn)行了改造：將焦油渣箱與排渣口之間密封；機(jī)械化氨水澄清槽系統(tǒng)、循環(huán)氨水中間槽、焦油分離器、除焦油器等設(shè)備的排氣用管道集合起來(lái)；再通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)引入排氣洗凈塔，排氣洗凈塔內(nèi)用蒸氨廢水來(lái)吸收放散氣中的氨、焦油等，極大地改善了鼓冷區(qū)域的空氣質(zhì)量和操作環(huán)境。

此外，在廢水處理方面，沙鋼焦化也形成了一套科學(xué)治理體系，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。“我們廠現(xiàn)建有三套焦化廢水處理站，其中兩套為A—A—O工藝酚氰污水處理裝置，其處理能力為250立方米每小時(shí)。”公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“另外一套采用了高效氣浮—生物濾池—高效凈水器—消毒的污水處理新工藝，對(duì)焦化污水、高爐煤氣洗滌水、公司生活污水再次進(jìn)行深度處理，每天處理能力可達(dá)4萬(wàn)立方米，處理后的廢水達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，全部用于高爐沖渣、焦化污水處理噴淋水和廠區(qū)綠化澆水。”

多年來(lái)，沙鋼焦化廠通過(guò)采用先進(jìn)的節(jié)能工藝和技術(shù)，實(shí)施完善的節(jié)能管理措施，各項(xiàng)能耗指標(biāo)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。據(jù)了解，2009年，沙鋼焦化工序能耗達(dá)到了87kg標(biāo)煤每噸焦，干熄焦噸焦發(fā)電量超過(guò)120kWh,噸焦耗電25kWh,污水、固廢實(shí)現(xiàn)了零排放，節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)1.8億元。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”