常州市城北污水處理有限公司重視科技的基礎(chǔ)性、應(yīng)用性和重要性，積極把現(xiàn)代科技手段應(yīng)用到污水處理過(guò)程中，取得明顯的效果。

循環(huán)流化床焚燒污泥技術(shù)在城北公司成功應(yīng)用

2005年7月，城北公司脫水后的污泥全部運(yùn)送到常州廣源熱電有限公司進(jìn)行焚燒發(fā)電，標(biāo)志著循環(huán)流化床焚燒污泥技術(shù)成功走上了應(yīng)用道路，真正實(shí)現(xiàn)污泥處置的無(wú)害化、資源化目標(biāo)。

該技術(shù)依托常州廣源熱電有限公司現(xiàn)有的燃煤鍋爐，通過(guò)對(duì)焚燒方式技術(shù)改造，將脫水污泥按比例摻雜在煤塊中進(jìn)行焚燒。這樣，既不需建造單獨(dú)的干化焚燒系統(tǒng)，又不需配置單獨(dú)的運(yùn)行管理人員。

循環(huán)流化床鍋爐焚燒污泥項(xiàng)目具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，以日產(chǎn)200噸含水率85%%的污泥計(jì)算，比衛(wèi)生填埋每年減少占用耕地55畝、節(jié)約投資500萬(wàn)元、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用95萬(wàn)元；如果建造專(zhuān)門(mén)的鍋爐焚燒，每噸污泥處理成本將達(dá)到320元，遠(yuǎn)高于目前近百元的處理成本。這項(xiàng)技術(shù)投資小而靈活，不必上馬專(zhuān)門(mén)的焚燒廠，只需更新改造現(xiàn)有的熱電廠鍋爐，就可解決環(huán)境保護(hù)的大問(wèn)題。污泥焚燒后，有害物質(zhì)得到有效處理，灰燼還能和鍋爐煤灰制磚，化廢為利。

MAXIMO企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)給城北公司資產(chǎn)管理帶來(lái)好處

2005年6月，城北公司引進(jìn)MAXIMO企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)。到目前為止，城北公司主要依靠MAXIMO進(jìn)行管理的項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬管理、大小維修工作管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資產(chǎn)申購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)備品備件管理等。

建立MAXIMO企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)后，城北公司獲益匪淺：提高工人工作的安全性和效率、促進(jìn)規(guī)程的執(zhí)行、減少停產(chǎn)時(shí)間、控制維護(hù)及維修費(fèi)用、降低備件庫(kù)存和備件成本、提高采購(gòu)效率、更有效地配置生產(chǎn)設(shè)備、人員和其他資源。

在該資產(chǎn)管理系統(tǒng)中涵蓋了維護(hù)、修理和運(yùn)營(yíng)所涉及的方方面面，從庫(kù)存、采購(gòu)到工作管理和建立設(shè)備模型，通過(guò)創(chuàng)建企業(yè)資產(chǎn)整體信息來(lái)提升維護(hù)技術(shù)。這些信息加速故障診斷和工作，最終通過(guò)連接終端用戶(hù)和最有效的信息源支持簡(jiǎn)化運(yùn)營(yíng)工作，并且這些信息都是在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的，能最大程度降低目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的成本。

GPRS無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)在城北公司的應(yīng)用

2006年1月，城北公司成功建立GPRS無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。目前GPRS系統(tǒng)在城北污水處理廠已初顯其實(shí)用性。這套系統(tǒng)現(xiàn)有8個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，分別是測(cè)量流量的4個(gè)流量計(jì)，用于泵站控制水位的2個(gè)液位計(jì)，不過(guò)最重要的是1個(gè)控制污水進(jìn)廠酸堿度的PH計(jì)和1個(gè)控制污水廠出水COD的在線(xiàn)COD監(jiān)測(cè)儀表。所謂COD，即化學(xué)需氧量，是衡量污染物的重要指標(biāo)。而PH計(jì)，即酸度計(jì)，PH=7時(shí)為中性，PH值越高，堿性越強(qiáng)；PH越小，酸性越強(qiáng)。據(jù)此，GPRS系統(tǒng)可以通過(guò)任何一臺(tái)有互聯(lián)網(wǎng)功能的電腦，實(shí)時(shí)觀測(cè)水質(zhì)，并根據(jù)PH數(shù)值，判斷是否有偷排或超排現(xiàn)象發(fā)生，再去實(shí)地排查，源頭管理效率大為增加。為污水廠的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。

BIOS生物工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)在城北公司的應(yīng)用

2006年9月城北公司成功將BIOS生物工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)成功應(yīng)用污水處理中,并極大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

BIOS系統(tǒng)是一套污水處理控制優(yōu)化系統(tǒng)，將計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)模型模擬和在線(xiàn)儀表的有機(jī)結(jié)合，可以顯著改善和提高污水處理設(shè)施的處理能力和污水廠操作的穩(wěn)定性和可靠性，并能降低曝氣能耗和運(yùn)行成本，節(jié)約用電，推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。BIOS系統(tǒng)內(nèi)嵌的數(shù)學(xué)模型采用國(guó)際水協(xié)的推薦的活性污泥模型ASM2D。該系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)水污染物負(fù)荷情況實(shí)時(shí)計(jì)算DO設(shè)置點(diǎn)，如果該值可行，則好氧區(qū)到缺氧區(qū)的內(nèi)循環(huán)既能達(dá)到處理目標(biāo)又能最小化能耗。

BIOS系統(tǒng)的控制中心利用在線(xiàn)分析儀和 SCADA系統(tǒng)（監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）來(lái)獲得污水廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)，然后利用模型軟件來(lái)確定最佳的DO（溶解氧）設(shè)定值及其它的運(yùn)行參數(shù)，從而既能穩(wěn)定達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)又能最小化能耗。該生物工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)可為污水廠的運(yùn)行及工藝升級(jí)改造帶來(lái)下列好處：（1）降低電耗。（2）在污水廠無(wú)需（或少量）擴(kuò)建的情況下，氨氮、硝酸鹽達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）提高工藝可控性及穩(wěn)定性。（4）預(yù)警系統(tǒng)和工藝恢復(fù)幫助。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”