本文主要采用納濾膜分離技術對鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水進行金屬鉬回收和廢水的回收利用。

1試驗部分

1.1試驗原液

試驗所用酸性廢水為鉬酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，其pH在2.0～2.5之間。

1.2試驗裝置

納濾膜系統(tǒng)裝置采用上海某家企業(yè)提供的小型中試設備，設備最高操作壓力可達2.5MPa。膜對液體的pH值要求范圍為2～10。膜為管徑30cm的管式復合納濾膜。

1.3試驗過程

首先進行設備調(diào)試、試壓以及水通量測試。將原液經(jīng)過過濾器后加入到納濾膜廢水處理系統(tǒng)，試驗一次采用的原液為200L左右，分次加入。系統(tǒng)排空氣后進行全循環(huán)，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行至少5～10min。循環(huán)過程中維持溫度穩(wěn)定。每隔數(shù)分鐘測水通量的變化，當濃縮到一定倍數(shù)后，進行加水透析，控制加水透析量，直至達到脫鹽的指標，此時試驗結束，進行設備清洗。

1.4納濾膜的分離原理

納濾過程之所以具有離子選擇性，是由于在膜上或者膜中有負的帶電基團，它們通過靜電互相作用，阻礙多價離子的滲透。根據(jù)文獻[5]說明，可能的荷電密度為0.5～2.0meq/g。為此，可用道南效應加以解釋:

ηj=μj+zj.F.

式中ηj——電化學勢；μj——化學勢；zj——被考查組分的電荷數(shù)；F——每摩爾簡單荷電組分的電荷量(稱為法拉第常數(shù))；<——相的內(nèi)電位，并且具有電壓的量綱。式中的電化學勢不同于熟知的化學勢，是由于附加了zjF<項，該項包括了電場對滲透離子的影響。利用此式，可以推導出體系中的離子分布，以計算出納濾膜的分離性能。

2結果與討論

2.1濃縮液和透過液的分析

試驗原液經(jīng)過納濾系統(tǒng)處理后的濃縮液和透過液的指標。

可以看出，該系統(tǒng)對原液的濃縮倍數(shù)可達6～8倍，對二價及更高價態(tài)的金屬離子有很好的截留率。對鉬的截留率高達98%以上，對Cu、Fe、Ca、Mg的截留率都在80%～95%之間。對一價金屬離子有較高的透過率，K、Na的透過率達60%以上。通過納濾系統(tǒng)濃縮后的原液鉬含量大為提高，對后續(xù)處理濃縮液提取鉬極為方便。透過液各種金屬離子指標較低，可以返回鉬酸銨生產(chǎn)過程回用，達到環(huán)保效果。

2.2過程中水通量的變化

在試驗過程中，隨著濃縮倍數(shù)的增加，造成膜中液體濃度極差，會使膜通量逐漸變小。

隨著時間增加及濃縮倍數(shù)的提高，膜通量會逐漸減小。當通量減小到一定值時，可作為濃縮的界限值。

2.3加水透析

試驗中隨著濃縮倍數(shù)的提高，膜中液體的濃度極差增大，膜通量值有所減小，對膜也有很大影響，甚至堵塞膜，所以為了增加濃縮倍數(shù)，可在濃縮階段后期加入適量水透析，提高濃縮的倍數(shù)。

加入一定量的純水，膜通量值會有明顯增加，這樣可以增加濃縮倍數(shù)。

3結論

在本試驗中，采用納濾膜系統(tǒng)處理酸性廢水，試驗結果較為理想。表現(xiàn)在:

(1)試驗所需操作壓力不大，在1～1.5MPa之間。且設備占地小，能耗較小，處理時間短。

(2)濃縮倍數(shù)較高，可濃縮至少6倍以上。對鉬和其他高價金屬有較高的截留率。方便了后續(xù)對鉬和其他重金屬離子的回收。

(3)通過膜處理后的透過液可以返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用，減少廢水排放，達到環(huán)保要求。但試驗局限于小型中試，試驗過程對膜的壽命，膜的保養(yǎng)，膜的清洗等一些主要環(huán)節(jié)還未系統(tǒng)研究，所以還有很多工作要做。

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